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conjunto de selección La selección de fuente de corriente

Ajuste "COPIA-Chrome" para la metalización ym disco /

Una excelente alternativa para el cromado!

No peculiares de níquel amarillento!

Después de un poco de pulido brillos, así como el cromo decorativo!

Ajuste "Kopi-Chrome" para cubrir A / m discos utilizados para la deposición de recubrimiento de níquel brillante-cobalto sólido en A / m discos de aluminio y de acero. Cobertura "Kopi-Chrome" se puede aplicar a las aleaciones de cobre, de cobre, en la portada "de cobre primario", "latón pulido", niquelado "brillante níquel", "níquel químico", "níquel primario", etc.

El alcance de "Kopi-Chrome" incluye todo lo necesario adicional. , baños, accesorios y químicos. reactivos para la aplicación de recubrimiento de níquel-cobalto brillante en las ruedas de aluminio y acero y / m. Después de revestir "Kopi-Chrome" y pulido de la superficie, el revestimiento tiene las mismas ventajas que el cromo decorativo brillante: tiene el brillo, tiene una alta dureza y resistencia al desgaste excelente resistencia a la corrosión. Organización y realización de la "Kopi-Chrome" no requiere grandes inversiones en la producción, no se producen en el curso de la capa de humos nocivos cancerígenos y no crea los problemas asociados con la eliminación de residuos.

Con copia de la galvanoplastia y discos de aluminio / m, primero es necesario zincate tratamiento de la superficie, y luego se cubre "de cobre primario". Con copia de chapado de acero de a / m de disco, primero debe aplicar a la superficie de la cubierta del disco "latón pulido". Debido al alto poder de penetración del electrolito, es posible "a Chrome" ningún / m discos con un patrón complejo cualquier superficie.

Mediante el uso de este kit se puede aplicar como un recubrimiento de cromo en la zona 130 m2 o en 180 190-A / m discos.

Las etapas del proceso de la superficie de formación de imágenes de cromado de aluminio:

1. llantas prepulidos

2. Procesamiento en el ensayo de "limpiador universal"

3. en el manejo de los reactivos "activador químico"

4. en el manejo de los reactivos "activador zincate"

5. El recubrimiento de "El cobre primario"

6. El recubrimiento de "latón pulido"

7. El recubrimiento "COPY-Chrome"

solicitud

Kit se utiliza para la elaboración de recubrimiento de níquel cobalto sólidos brillantes de aluminio y acero y ruedas / m.

Necesitamos comprar

Los conjuntos relacionados

Ajuste "COPIA-Chrome" para cubrir un disco / m
  • 8 tanques de plástico de vinilo (x 500 600 900 ml x) en 180 litro de electrolito
  • La fuente de corriente (rectificador) 100A / 12V
  • La fuente de corriente (rectificador) 150A / 12V
  • calentador de 2 con revestimiento de teflón; (Por 1000 W)
  • 4 ánodos de cobre para los procesos de cobreado (450 520 x mm)
  • 4 de níquel-cobalto ánodo "Kopi-Chrome" (450 520 x mm)
  • 8 cubre de hoja de polipropileno de ánodos
  • Chem. reactivo "sal cristalina horas Imaging Chrome." A "(en 180 L)
  • Chem. reactivo "sal cristalina horas Imaging Chrome." B "(en 180 l.)
  • Chem. reactivo "niveladores" (en 180 l).
  • Chem. reactivo "aditivos abrillantadores" (en 180 l).
  • Chem. reactivo "activador zincate" (en 180 l.)
  • kit de química 1. reactivos "El cobre primario" (en 180 l.)
  • kit de química 1. reactivos "latón pulido" (en 180 l.)
  • 2 bomba para la circulación del electrolito
  • 4 mini compresor para la circulación del electrolito
  • solución correctiva 2 (para ajustar el pH)
  • Las barras de contacto de cobre (3 12 600 x mm)
  • hilo de contacto de cobre (autobús)
  • toallitas completos de pulido
  • Pasta de pulir "Autosol"
  • Conjunto de guantes de goma
  • gafas protectoras
  • termómetro
  • Las instrucciones para llevar a cabo el proceso de
  • TECH LIBRE. SOPORTE

Para preparar el electrolito, el producto químico utilizado. reactivos de calidad analítica de grado o superior, no requieren estudio a largo plazo del electrolito. Cada kit de revestimientos metálicos incluye instrucciones detalladas para llevar a cabo el proceso. Todos los agentes químicos. reactivos incluidos en el kit, se tarados y se embalan en las proporciones necesarias. Todo lo que necesita hacer para preparar la solución de electrolito de trabajo es para disolverlos en secuencia, de acuerdo con las instrucciones en agua destilada o desmineralizada.

Preparación y uso de ÁNODOS: Para el proceso de cromado tambor utilizando ánodos de níquel solubles marca N1 (GOST-849 97).

Para evitar que los lodos de ánodo en el baño con el electrolito, el ánodo, antes de bajar en el baño, un ánodo, desgaste clorina cubierta protectora o tejido de polipropileno (suministrado). Porque, durante el proceso, limo ánodo está no vierte y no consiguió a través del borde superior de la bota en un baño de electrolito, la cubierta ánodo debe estar en 20-30 mm por encima del espejo electrolito. Caso antes de usarlo y poner en el ánodo, se recomienda en remojo durante unos minutos en ácido sulfúrico 5%, luego enjuague primera corriente del grifo, el agua desalinizada a continuación. El ánodo, antes de poner en su cubierta protectora y la reducción de la c electrolito del baño debe ser preparado mediante la eliminación de la superficie de la capa de óxido superior. Para ello, el ánodo debe ser desengrasado y luego es grabado en ácido sulfúrico 10% o el ánodo para realizar el cepillado, la limpieza de la superficie del cepillo de cerdas metálicas.

Durante el proceso de formación de imágenes, cromado, la eficiencia ánodo de corriente con el aumento de la densidad de corriente anódica se reduce debido a la pasivación del ánodo, lo que dificulta su disolución y la reducción de la calidad de la capa depositada. Para reducir la densidad de corriente y la mejora de la solubilidad de los ánodos en un baño de ánodos de alto en superior a 2 veces el área de la superficie del cátodo (área de superficie del disco). Ánodo recomendado suspendida en el baño de electrolito de manera que la parte superior del ánodo, en los bordes con las tiras de contacto fijos o alambre de cobre, el nivel del electrolito fue mayor. Un disco / m debe ser colocado en un baño de electrolito de manera que su borde inferior se encontraban en o ligeramente por debajo del borde inferior del ánodo, otra parte de la unidad recibirá el exceso de corriente del ánodo y la cobertura de estos lugares va a quemar. La distancia entre el ánodo y el cátodo (disco) debe estar dentro de 15-25 cm (más duro que la parte frontal del disco, el siguiente recomienda colocar el ánodo). Si varios ánodos, la distancia (espacio) entre cuelga en un ánodos de varilla no debe exceder de la mitad de la distancia entre el ánodo y la superficie recubierta del disco

MODO La deposición de recubrimientos metálicos: Cobertura "El cobre primario": densidad de corriente catódica 0.9 5.2-A / dm2; Temperatura de funcionamiento del electrolito 50 60-° C. Cubierta "latón pulido": 0.9 densidad de corriente catódica - 5.2 A / dm2; Temperatura de funcionamiento del electrolito 50 60-° C Superficie de remoción de cromo: densidad de corriente catódica 1.2 2.5-A / dm2; Temperatura de funcionamiento del electrolito 40 55-° C.

Especificaciones generales:La velocidad de deposición del recubrimiento de cobalto-níquel cuando la densidad de corriente catódica 1,5 1,8-A / dm2- Micras 16 18-por hora. Durante el proceso de chapado copia-cromo, el ánodo se debe colocar en una bolsa hecha de polipropileno o de cloro tejido químicamente resistente, y en la zona no debe ser inferior a 1.5 veces el área cubierta por partes. Los discos se deben bajar en un baño de electrolito bajo el actual (en 3 4-mitad de los valores de trabajo). Durante el proceso, y recubrimiento de metales COPY-Chrome "subida" de la solución de electrolito, y la disminución de metal en el electrolito se repone mediante la disolución gradual del ánodo. El uso de un conjunto de "COPY-Chrome" para cubrir un disco / m, se puede aplicar un recubrimiento de níquel-cobalto sobre una superficie de unos 150 m2 micras de espesor o 5 140 150-A / m discos. Si no hay interrupciones de corriente o prolongados, ánodos de níquel deben ser retirados del baño y se colocan en un recipiente con agua destilada.