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conjunto de selección La selección de fuente de corriente

COBRE "PRIMARIO" (ADHESIONAL)

Alta capacidad de disipación del electrolito de cobre primario (¡no inferior a los electrolitos de cianuro de cobre)!

Alta microdureza y bajas tensiones internas del recubrimiento de cobre (¡no inferior a los recubrimientos obtenidos en electrolitos de cianuro)!

¡La posibilidad de obtener recubrimientos de cobre brillantes de baja porosidad, que tengan una buena adhesión con diversos metales y aleaciones "complejos"!

Conjunto "de cobre primario" se usa para precipitar el primario (adherencia) de la capa de cobre sobre acero, zinc, aleaciones de zinc, plomo, cobre-zinc o aleaciones de cobre-plomo, aluminio y sus aleaciones con base (después del procesamiento de zincato) níquel, aleaciones de níquel, una capa de níquel químico y algunos otros metales y aleaciones.

Cubriendo "cobre primario" tiene buena microdureza (no más baja que durante la deposición, utilizando un cianuro de cobre electrolito chapado) y bajas tensiones internas resultantes de precipitación, y se utiliza como una capa inferior de cobre adhesivo, antes del revestimiento "de cobre brillante", "de níquel brillante" cubrir "copia-cromo", "cromo brillante" y algunos otros, lo que permite crear una buena adherencia al sustrato metálico acabado chapado. Después de la deposición, el recubrimiento es un brillante de cobre o semi-brillante de grano fino, recubrimiento de cobre de baja porosidad primaria que tiene una alta densidad y una excelente adhesión al sustrato.

Cobertura "cobre primario" es grande como el cobre decorativo de acabado de todo tipo de piezas y productos diversos accesorios, partes A / m, asas de metal, placas de cinturón, recuerdos y mucho más. Después del proceso inicial de revestimiento de cobre, un revestimiento adicional puede impartir decorativeness, procesado en el punto de cobreado patinado o cualquier solución de tintado, o para darle un color negro, procesado en una solución de oxidación negro o capa de cobre aplicada a cobre brillante o recubrimiento de níquel.

Antes de aplicar el recubrimiento primario de cobre al acero, primero es necesario realizar un desengrase químico o electroquímico de la pieza, luego la activación de la superficie del acero. Si hay escala u óxido en el acero, los pasos de grabado y clarificación (eliminación de lodos de decapado) se incluyen adicionalmente en el proceso de preparación de la superficie.

COBRE PRIMARIO (ADHESIONAL)
COSTE (ADHERENCIA) COBRE COSTO ADUANERO (ADHESIÓN)
Moscú / San Petersburgo Kit para 15 l Kit para 30 l Kit para 50 l
42-53 rub / dm2 43-55 rub / dm2 ~ 12 rub / dm2 ~ 10 rub / dm2 ~ 8 rub / dm2

En la placa inicial de cobre pérdida de electrólitos se produce, y el equilibrio de los iones de cobre en el electrolito se mantiene por la disolución gradual de un ánodo de cobre. Usando pequeña minuto 15 litros ajuste "de cobre primario" con un ánodo de cobre, tamaño 180 240 * * 2 revestimiento de cobre mm se puede aplicar a una superficie de unos micrones 14-14.5 m2 5 de espesor.
Tasa específica de consumo de reactivos para cobreado 1 m2 M. medidor: reactivo "BLINDER" - 2-3 mg; reactivo "SAL DEL FOSFATO" - 15-17 g; Reactivo "BUFFER ADDITIVE" - 1.2-1.3 g

solicitud

Para la aplicación de la capa de cobre adhesiva primaria en zinc, plomo, cobre, plomo y aleaciones de cobre-cinc, acero / acero inoxidable, aluminio y sus aleaciones, y algunos otros. Grande como un acabado final sobre los detalles de la cobre-plomo y cobre aleaciones de zinc.

Necesitamos comprar

juego de muestras 
(En 5 litros de electrolito)
  • Capacidad 2 de PP (⌀ 230 * 350 mm)
  • Ánodo de cobre m M1 (80 * 180 * 2 mm)
  • Reactivo SAL DE COBRE (450 g)
  • Reactivo SAL DE FOSFATO (1.8 kg)
  • Reactivo BUFFERIC D-CA (125 g)
  • El reactivo de las SHEARS (100 g)
  • tubo de contacto de cobre (neumático)
  • Contacto alambre de cobre
  • Termómetro de alcohol (0-100 ° C)
  • INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO
  • TECH LIBRE. SOPORTE
4000 coste Р

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Pequeño kit
(En 15 litros de electrolito)
13500 coste Р

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conjunto promedio
(En 30 litros de electrolito)
  • Depósito 2 de PP (510 * 350 * 330 mm)
  • Ánodo de cobre 2, m.M1 (180 * 240 * 2 mm)
  • Cubierta 2 para ánodos de polipropileno. telas
  • Calentador de cuarzo "KH-1P" (600 W)
  • REACTIVO CRISTAL SAL DE COBRE (2.7 kg)
  • Reactivo SAL DE FOSFATO (11.4 kg)
  • Reactivo BUFFERIC D-CA (750 g)
  • Reactivo BRILLO (600 g)
  • HP-350 prof. medidor de pH electrónico
  • Soluciones Chem para el ajuste del pH
  • Mini compresor para mezclar. el-ta
  • toallitas completos de pulido
  • Pasta de pulir "Autosol"
  • barra de contacto de cobre (tubo)
  • Contacto alambre de cobre
  • Termómetro de alcohol (0-100 ° C)
  • Kit de guantes de látex
  • INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO
  • TECH LIBRE. SOPORTE
18500 coste Р

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conjunto grande
(En 50 litros de solución)
  • Depósito 2 de PP (680 * 470 * 370 mm)
  • Ánodo de cobre 4, m.M1 (180 * 240 * 2 mm)
  • Cubierta 4 para ánodos de polipropileno. telas
  • Calentador de cuarzo "KH-1P" (1000 W)
  • REACTIVO CRISTAL SAL DE COBRE (4.5 kg)
  • Reactivo SAL DE FOSFATO (18 kg)
  • Reactivo BUFFERIC D-CA (1250 g)
  • Reactivo BLASK (1 kg)
  • HP-350 prof. medidor de pH electrónico
  • Soluciones Chem para el ajuste del pH
  • Mini compresor para mezclar. el-ta
  • toallitas completos de pulido
  • Pasta de pulir "Autosol"
  • Bus de cobre de contacto 2 (tubo)
  • Contacto alambre de cobre
  • Termómetro de alcohol (0-100 ° C)
  • Kit de guantes de látex
  • INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO
  • TECH LIBRE. SOPORTE
24900 coste Р

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Cada kit de revestimiento de metal incluye instrucciones detalladas para el proceso. Todo químico. Los reactivos incluidos en el kit se pesaron previamente y se envasaron en las proporciones requeridas. Todo lo que necesita hacer para preparar una solución de electrólito que funcione es disolverlos en una secuencia determinada, de acuerdo con las instrucciones, en agua destilada o desmineralizada.


Los ánodos de cobre, M0 o M1, se utilizan para el proceso primario de recubrimiento de cobre.

Para evitar que la baba del ánodo entre en el baño con electrolito, en el ánodo de cobre, antes de colocarlo en el baño, es necesario ponerse una cubierta protectora hecha de tela de polipropileno. Que, durante el proceso, el lodo del ánodo no pasara por el borde superior de la cubierta hasta el baño con electrolito, la cubierta debería estar a 2-3 cm encima del espejo de electrolito. La cubierta protectora, antes de colocarla en el ánodo, se recomienda enjuagar, primero un golpecito normal con detergente, luego agua completamente desionizada. El ánodo de cobre, antes de ponerlo una cubierta protectora y suspenderlo en un baño con electrolito, debe prepararse eliminando la capa de óxido de su superficie. Para hacer esto, primero se debe desengrasar el ánodo y luego realizar el cepillado, limpiando la superficie del cepillo del ánodo con una cerda de metal.

Los ánodos de cobre, por área, deben ser 2-3 veces más que el área superficial del cátodo (área de superficie de las piezas). Se recomienda el contacto con el ánodo (s) con una tira de cobre o alambre de cobre. Para este fin, así como para suspender el ánodo (s) en el baño de electrolito, en la parte superior, en los bordes de los agujeros perforados del ánodo, con lo cual se insertan en el alambre o la tira y el swing de las herméticamente varias veces a través del borde del ánodo superior.

Ánodo recomendado suspendida en el baño con el electrolito de modo que la parte superior del nivel de ánodo electrolito fue mayor. La parte debe ser suspendido en el baño con el electrolito de modo que las partes de borde inferiores eran en o ligeramente por debajo del borde inferior del ánodo, o partes de estos artículos recibirá actual y la cubierta exceso en estos lugares va a "quemar." La distancia entre el ánodo y el cátodo (la parte) debe estar dentro de 12-20 cm (la más compleja forma de la pieza, la más aconsejable colocar el ánodo). Después del proceso de chapado de cobre inicial en ausencia de corriente, así como durante las interrupciones de trabajo largas, ánodos de cobre que se sacaron del baño con el electrolito y para almacenarlos en un lugar limpio y seco, o en un recipiente con agua destilada o desionizada.

MODO La deposición de recubrimientos metálicos:Densidad de corriente catódica 0,9 5,2-A / dm2. Temperatura de trabajo del electrolito 50 60-° C. El pH de la 7.3 electrolito - 8.9

Especificaciones generales:Densidad de corriente catódica 0,5 0,7-A / dm2. La temperatura de trabajo del electrolito es 50-55 ° C. pH del electrolito 8.4 - 8.7 Las partes deben bajarse a un baño con electrolito bajo una corriente pequeña (4-5 veces menor que el valor de trabajo). Al llevar a cabo el proceso primario de recubrimiento de cobre, el ánodo se debe colocar en una cubierta hecha de tela de polipropileno químicamente resistente, y el área debe ser 2-3 multiplicada por el área de la pieza. Al llevar a cabo el proceso primario de recubrimiento de cobre, se recomienda asegurar la mezcla constante de electrolito, aire comprimido

conjuntos de costes

KPM05 Ajuste "de cobre primario" en 5 litros 4000 Р
KPM15 Ajuste "de cobre primario" en 15 litros 13500 Р
KPM30 Ajuste "de cobre primario" en 30 litros 18500 Р
KPM50 Ajuste "de cobre primario" en 50 litros 24900 Р
El costo del producto de forma individual. productos químicos, ánodos
KPM-01 Reactivo "Sal de fosfato" (1000 g) 1500 Р
KPM-02 Reactivo "Aditivo tampón" (100 g) 450 Р
KPM-03 Reactivo "Shine Generator" (350 g) 1500 Р
CPM-M1 Ánodo de cobre, marca M1 (180 * 240 * 2mm) 900 Р

Embalaje estándar "suave" o "duro". Envío de pedidos dentro de los días hábiles 3-6 por tierra o aire.
Algunos reactivos requieren un embalaje especial (debido a propiedades reactivas o "miedo" al frío). Envío de un pedido dentro de los días de 5-8 por tierra o por aire
Los reactivos requieren un embalaje especial (debido a propiedades reactivas o "miedo" al frío). Envío de un pedido dentro de los días hábiles 7-12 solo por transporte terrestre.

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