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conjunto de selección La selección de fuente de corriente

ZINC BRILLANTE

propiedades anticorrosivas altas de la capa!
brillo obtenido recubrimientos de zinc de alta!
De fácil aplicación y cobertura de bajo costo!

Ajuste "brillante Zinc" se utiliza para la aplicación de revestimientos de cinc brillantes en acero, acero inoxidable. De acero (después de la activación), hierro, latón, bronce, aleaciones de cobre-plomo fundido (después del revestimiento "de cobre primario"), y algunos otros.

Facilidad de aplicación, de bajo costo, alto brillo, excelente resistencia a la corrosión, proporcionando ampliamente utilizado en este tipo de protección contra la corrosión de revestimiento. También explica un número de propiedades únicas de este metal. El recubrimiento de zinc, siendo anódica de acero, no sólo protege el metal debido a su aislamiento del medio ambiente, sino también electroquímicamente, como la banda de rodadura.

Cuando se inyecta en el medio ambiente hostil zinc comienza a corroer, la superficie de acero como se inicia el proceso de oxidación, por lo tanto, ya que se sacrifica a favor del acero. Por lo tanto, incluso cuando el daño a la operación de revestimiento de los productos durante un largo tiempo no conduce a corrosión del sustrato. Y debido a la gran contenido de hierro, parte del acero, se forma unión metalúrgica entre el zinc y el acero, lo que da el recubrimiento de zinc adhesión excepcional a la superficie de acero.

Después de que el proceso de galvanizado brillante, el recubrimiento resultante tiene un alto brillo y después de química de pasivación puede ser utilizado como el recubrimiento final.

de zinc depositada galvánicamente no se ve afectada incluso las formas de pasivación una película protectora de óxido, lo que confiere capa protectora adicional sobre sus propiedades superficiales.

solicitud

El conjunto se utiliza para la aplicación de recubrimiento de zinc brillante o como una base antes de la aplicación de recubrimiento de zinc en diferentes colores por pasivación química

recubrimiento de la muestra

Necesitamos comprar

juego de muestras
(En 5 litros de electrolito)
  • Capacidad con una tapa (⌀ 230 * 350mm)
  • Ánodo de zinc m.C0 (98 * 200 * 2 mm)
  • Cubierta para el ánodo de polipropileno. telas
  • Reactivo ZINC SALT (1.6 kg)
  • Reactivo BLASKOBR D-KA (125 ml)
  • Reactivo DA-CA (125 ml)
  • El reactivo TSINKAT-A (125 ml)
  • Mini compresor para mezclar. el-ta
  • Contacto. bus de cobre (12 * 350 mm)
  • INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO
  • TECH LIBRE. SOPORTE
5000 coste Р

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Pequeño kit
(En 15 litros de electrolito)
  • El depósito de PP (470 * 310 * 250 mm)
  • Ánodo de zinc m.C0 (200 * 300 * 2 mm)
  • Cubierta para el ánodo de polipropileno. telas
  • Reactivo ZINC SALT (4.8 kg)
  • Reactivo BLESCOPLE. D-CK (375 mL)
  • Reactivo EQUAL. D-CK (375 mL)
  • El reactivo TSINKAT-A (375 ml)
  • Mini compresor para mezclar. el-ta
  • Contacto. bus de cobre (12 * 350 mm)
  • INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO
  • TECH LIBRE. SOPORTE
9500 coste Р

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conjunto promedio
(En 30 litros de electrolito)
  • El depósito de PP (510 * 350 * 330 mm)
  • 2 zinc ánodo m.Ts0 (200 * * 300 2 mm)
  • Cubierta 2 para ánodo de polipropileno. telas
  • Reactivo ZINC SALT (9.6 kg)
  • Reactivo BLESCOPLE. D-CK (750 mL)
  • Reactivo EQUAL. D-CK (750 mL)
  • El reactivo TSINKAT-A (750 ml)
  • Mini compresor para mezclar. el-ta
  • Contacto 2 Llantas de cobre (12 * 350 mm)
  • Conjunto de guantes de goma
  • INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO
  • TECH LIBRE. SOPORTE
14700 coste Р

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conjunto grande
(En 50 litros de electrolito)
  • El depósito de PP (680 * 470 * 370 mm)
  • 4 zinc ánodo m.Ts0 (200 * * 300 2 mm)
  • Cubierta 4 para ánodo de polipropileno. telas
  • Reactivo ZINC SALT (16 kg)
  • Reactivo BLESCOPLE. D-CK (1250 mL)
  • Reactivo EQUAL. D-CK (1250 mL)
  • El reactivo TSINKAT-A (1250 ml)
  • Mini compresor para mezclar. el-ta
  • Contacto 2 Llantas de cobre (12 * 500 mm)
  • Conjunto de guantes de goma
  • INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO
  • TECH LIBRE. SOPORTE
21900 coste Р

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Para preparar el electrolito, el producto químico utilizado. reactivos de calidad analítica de grado o superior, no requieren estudio a largo plazo del electrolito. Cada kit de revestimientos metálicos incluye instrucciones detalladas para llevar a cabo el proceso. Todos los agentes químicos. reactivos incluidos en el kit, se tarados y se embalan en las proporciones necesarias. Todo lo que necesita hacer para preparar la solución de electrolito de trabajo es para disolverlos en secuencia, de acuerdo con las instrucciones en agua destilada o desmineralizada.


Para el proceso de galvanización brillante, se usan ánodos de zinc solubles, como Ts0 o Ts1 (GOST 1180-91). Para evitar que la baba del ánodo entre en el baño con electrolito, es necesario colocar el ánodo, antes de insertarlo en el baño, una cubierta de ánodo de protección de polipropileno o paño de cloro (incluido en el kit). Que, durante el proceso, el lodo del ánodo no se desborde y no atraviese el borde superior de la cubierta hacia el baño con electrolito, la cubierta del ánodo debe estar a 20-30 mm por encima del espejo del electrolito. La funda, antes de usarla y colocarla en el ánodo, se recomienda reposar durante unos minutos en ácido sulfúrico 5%, luego enjuague, primero con agua corriente normal y luego con agua desionizada. Ánodo, antes de ponerle una cubierta protectora y bajar a un baño con electrolito, es necesario prepararlo, eliminando de su superficie la capa superior de óxido. Para hacer esto, el ánodo se debe desengrasar y luego se decapará en ácido nítrico 10%, o se pinchará el ánodo, cepillando su superficie con un cepillo con una cerda de metal.

Procediendo brillante ánodo de galvanizado debe ser del mismo tamaño o ligeramente más grande cátodo (superficie de la pieza) entre 1: 1 a 1: 2. Ánodo recomendado suspendida en el baño con el electrolito de modo que la parte superior del ánodo, con fijo a lo largo de los bordes de contacto con bandas de cobre o alambre estaba por encima del nivel del electrolito, el borde inferior de la parte deben estar en o ligeramente por debajo de la parte inferior del borde del ánodo, de lo contrario estas partes Detalles recibirán corriente desde una superficie relativamente más grande del ánodo y el revestimiento en estos lugares se quemará. La distancia entre el ánodo y el cátodo (la parte) debe estar dentro de 12-20 cm (la más compleja sea la forma de la superficie es, más necesario disponer de un ánodo). Si varios ánodos, la distancia (espacio) entre suspendido en uno ánodos de varilla no debe exceder de la mitad de la distancia entre el ánodo y la superficie del fleje recubierto. Después de que el proceso de galvanizado brillante debe tirar ánodos de zinc del baño con el electrolito y para almacenarlos en un recipiente con agua destilada o desionizada.

Ánodo recomendado suspendido en el recipiente con electrolito de manera que la parte superior del ánodo, con el contacto fijo en los bordes de la tira de cobre o de alambre, el nivel del electrolito fue mayor. La parte debe ser suspendido en el recipiente con el electrolito de manera que su borde inferior eran en o ligeramente por debajo del borde inferior del ánodo (de lo contrario estas partes recibirán detalles de exceso de corriente y la cubierta en estas localizaciones se "quemar"). La distancia entre el ánodo y el cátodo (la parte) debe estar dentro de 12-20 cm (la más compleja forma de la pieza, la más aconsejable colocar el ánodo). Si varios ánodos, la distancia (espacio) entre suspendido en uno ánodos de varilla no debe exceder de la mitad de la distancia entre el ánodo y la superficie del fleje recubierto.

MODOS DE revestimientos precipitación de metales: Temperatura de trabajo del electrolito 18 32-° C. Densidad de corriente catódica 0,8 5.0-A / dm2. pH - no ajustado.

Especificaciones generales: La velocidad de deposición del revestimiento de zinc a una corriente 1.5 densidad A / dm2- Micras 28 30-por hora. La velocidad de deposición del revestimiento de zinc a una corriente 2.5 densidad A / dm2- Micras 45 48-por hora. El ánodo debe ser colocado en una bolsa hecha de tejido de polipropileno resistente a los químicos y el área debe estar en% mayor superficie 25 30-ser piezas recubiertas, la relación de ánodo al cátodo 1: 1,3. En el proceso de galvanización metal brillante "se toman" fuera de la solución electrolítica, y el equilibrio de iones y el arrastre de metal en el electrolito es compensado por la disolución gradual del ánodo de zinc. El uso del pequeño de cinco 15-unidad de litros y un ánodo de zinc (x 180 250 2 x mm) se puede revestir sobre una superficie de unos 32 33-m2 micras de espesor. 5 Después del proceso, a fin de evitar la disolución del ánodo de zinc, electrolito tire de él hacia fuera y almacenarlo en la capacidad de agua destilada o desmineralizada. Para obtener recubrimientos de alta calidad y mejorar la vida del electrolito, el electrolito se filtró periódicamente.

conjuntos de costes

KBN-05 Ajuste "Brillante de Zinc" en 5 litros 5000 Р
KBN-15 Ajuste "Brillante de Zinc" en 15 litros 9500 Р
KBN-30 Ajuste "Brillante de Zinc" en 30 litros 14700 Р
KBN-50 Ajuste "Brillante de Zinc" en 50 litros 21900 Р

El costo del producto de forma individual. reactivos, accesorios

KBN-01 sal de cinc cristalino (500 g) 500 Р
KBN-02 Iluminando aditivo (300 g) 900 Р
KBN-03 Aditivo de nivelación (350 g) 700 Р
KBN-04 Reactivo "zincate-A" (200 ml) 800 Р
KBN-05 El zinc ánodo, marca TS0 (x 200 300 2 x mm) 0,85 kg 800 Р

Embalaje estándar "suave" o "duro". Envío de pedidos dentro de los días hábiles 3-6 por tierra o aire.
Algunos reactivos requieren un embalaje especial (debido a propiedades reactivas o "miedo" al frío). Envío de un pedido dentro de los días de 5-8 por tierra o por aire
Los reactivos requieren un embalaje especial (debido a propiedades reactivas o "miedo" al frío). Envío de un pedido dentro de los días hábiles 7-12 solo por transporte terrestre.

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