Inglés Alemán Francés Español Chino (simplificado) Arabic Portuguese hindi Japonés Ruso
conjunto de selección La selección de fuente de corriente

COBRE PLÁSTICO DE COBRE Y ALEACIONES DE COBRE

Способность оловянного покрытия к пайке в течении длительного времени (более 180 суток)!

Возможность зеркально-блестящего лужения деталей из меди, различных медных сплавов, стали, свинца!

Высокая рассеивающая способность электролита и возможность блестящего лужения различных сложно профилированных деталей!

Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ" используется для нанесения зеркально-блестящих оловянных покрытий на медь, медные сплавы, никель, свинец, сталь/нерж сталь. В комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ" входят необходимые химические реактивы, аноды, емкости, нагреватели, аксессуары, используемые для подготовки поверхности и нанесения зеркально-блестящего оловянного покрытия. После проведения процесса блестящего лужения, полученное оловянное покрытие имеет отличную паяемость и обладает хорошей коррозионной стойкостью, и высокими адгезионными свойствами к металлической поверхности.

Полученное оловянное покрытие обладает высокой атмосферной стойкостью (за счет образования на поверхности пленки нерастворимых окислов), имеет хорошую стойкость к органическим кислотам (при взаимодействии с неорганическими кислотами образует нетоксичные соли) и обеспечивают надежную антикоррозионную защиту деталей из меди и медных сплавов. Для повышения антикоррозионных свойств, при нанесении блестящего оловянного покрытия, на деталь (после проведения процесса активации), рекомендуется нанести подслой никеля (2-4 мкм) и/или провести уплотнение покрытия, путем нагревания луженых изделий в ванне с реактивом “УПЛОТНИТЕЛЬ” при температуре 250-270 °С, в течение 1-2 минут.

Процесс блестящего лужения используется для нанесения оловянных покрытий под пайку, при изготовлении печатных плат, для защиты от воздействия серы (при контакте с резиновой изоляцией или изделиями, сделанных из резины), в качестве финишного защитно-декоративного покрытия (при нанесении на оловянное покрытие катафорезного лака или полимера “PolyGuard-M12”). Толщина слоя олова, наносимого на детали из меди и медных сплавов, для предохранения электрических контактов от окисления - 9-12 мкм, для защиты медных электрических проводов и кабеля от воздействия серы при вулканизации 3-5 мкм, для местной защиты поверхности от азотирования толщина слоя олова составляет 10-12 мкм.

Las etapas de proceso:

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ →АКТИВАЦИЯ → БЛЕСТЯЩЕЕ ЛУЖЕНИЕ

*Для повышения антикоррозионных свойств оловянного покрытия, в технологический процесс вводят нанесение промежуточного подслоя никеля.


В процессе блестящего лужения происходит постепенное растворение оловянного анода. Используя комплект на 30 литров с оловянным анодом, размером 250*330*2 мм можно нанести блестящее оловянное покрытие на площадь около 24-25 м2 толщиной 5 микрон.

COBRE PLÁSTICO DE COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
СТОИМОСТЬ БЛЕСТ ЛУЖЕНИЯ* СЕБЕСТОИМОСТЬ БЛЕСТ ЛУЖЕНИЯ*
(толщина покрытия 5-7 мкм) (толщина покрытия 5-7 мкм)
Moscú / San Petersburgo Kit para 15 l Kit para 30 l Kit para 50 l
85-100 rub / dM2 ~ 17 rub / dm2 ~ 14 rub / dm2 ~ 12 rub / dm2

Электролит блестящего лужения стабилен в работе и при правильной эксплуатации, и периодической корректировке по добавкам и систематической очистке от вредных примесей, электролит может использоваться в течении нескольких месяцев без замены.


aplicación:

Для зеркально-блестящего лужения деталей из меди и медных сплавов

Образец покрытия:

Нужно приобрести:

Fuentes actuales recomendadas:

Дополнительное оборудование:


Корзины-анодные

Анодные корзины изготовлены из высококачественного титана, методом комбинированной аргонно-дуговой и контактной сварки, и предназначены для размещения анодного материала (шариков, обрезков пластин, кусков отработанных анодов и т.п.) в гальванической ванне, при проведении различных процессов гальванического осаждения. Перейти в раздел “Анодные корзины”


При заказе комплекта пожалуйста сообщите на какой медный сплав будет осаждаться блестящее оловянное покрытие и есть ли на поверхности термическая окалина, пленка окислов и т.д.

juego de muestras
(En 5 litros de electrolito)
  • Capacidades 6 de PP (ø 230 * 350 mm)
  • Ánodo de estaño, m О1 (80 * 165 * 2 mm)
  • Reactivo HIDRÓXIDO POTASIO (200 g)
  • Реагент ОБЕЗЖИРИВАТ PRO.3 (450 г)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-МОС.1 (20 г)
  • Reactivo ÁCIDO SULFÚRICO (1.8 L)
  • Reactivo SULFAT Estaño, HC (225 g)
  • Реагент БЛЕСКООБРАЗ ОС.3 (240 мл)
  • Реагент БЛЕСКООБРАЗ ОС.5 (20 мл)
  • Контакт медн провол изол; D1мм (1 м)
  • Контакт медн трубка D10*1 мм (50 см)
  • Termómetro de alcohol (0-100 ° C)
  • INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO
  • TECH LIBRE. SOPORTE
8000 coste Р

Añadir a la cesta de la compra
Pequeño kit
(En 15 litros de electrolito)
14500 coste Р

Añadir a la cesta de la compra

conjunto promedio
(En 30 litros de electrolito)
21500 coste Р

Añadir a la cesta de la compra
conjunto grande
(En 50 litros de electrolito)
29700 coste Р

Añadir a la cesta de la compra


Для приготовления электролита блестящего лужения используются реактивы ХЧ качества. В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит технологическая инструкция по проведению процесса. Все хим. реактивы, входящие в состав комплектов, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления химического раствора это растворить реактивы в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.


Металл нагреватель: для нагрева хим раствора “ХИМИЧ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ” (50-70°С)
Нагреватель в стекл. корпусе: для нагрева элек-та “БЛЕСТЯЩЕЕ ЛУЖЕНИЕ” (20-30°С)

Para el proceso de estañado brillante de latón, bronce, ánodos de estaño, O1 u O2 se utilizan. Para evitar que la baba del ánodo penetre en el tanque de electrolito, es necesario colocar cubiertas anódicas protectoras en los ánodos de una tela de polipropileno químicamente resistente. Para que, durante el proceso, el lodo del ánodo no pasara por el borde superior de la cubierta hacia el interior del contenedor con electrolito, la cubierta debería estar a 20-30 mm por encima del espejo del electrolito. La cubierta, antes del uso, debe mantenerse en agua desionizada caliente con detergente agregado. Los ánodos se deben cepillar con una cerda de metal antes de retirar las cubiertas protectoras y bajarlas al tanque de electrolito para eliminar la capa de óxido existente de la superficie metálica.
La densidad de la superficie del ánodo de estaño debe ser al menos 1.5-2 multiplicada por el área de superficie de los cátodos (el área de superficie de las partes sumergidas en el electrolito). Se recomienda el contacto con el (los) ánodo (s) por medio de un alambre de cobre o estaño, taladrando en la parte superior del agujero del ánodo (s), pasando un cable en él y enrollando la parte superior del ánodo.

Se recomienda suspender el ánodo en el baño de modo que la parte superior del ánodo, con el alambre retorcido alrededor del borde, sea más alto que el nivel de electrolito. La parte debe suspenderse en un contenedor con electrolito de tal manera que sus bordes inferiores estén en o ligeramente por debajo del borde inferior del ánodo (de lo contrario, estas partes de la pieza recibirán una corriente excesiva y el recubrimiento en estos lugares se "quemará"). La distancia entre el ánodo y el cátodo (detalle) debe estar dentro de 12 - 20 cm (cuanto más compleja sea la forma de la parte, más lejos se recomienda colocar el ánodo). Si se utilizan varios ánodos, la distancia (espacio libre) entre los ánodos suspendidos en una varilla no debe exceder la mitad de la distancia entre el ánodo y la superficie de la pieza de trabajo a recubrir.

Especificaciones generales: La densidad de corriente del cátodo 2.1 - 4.2 A / dm2; температура электролита блестящего лужения 20 - 30 °С. Скорость осаждения оловянного покрытия при плотности тока 2,5-3.0 А/дм2 - 50-70 мкм/час, при плотности тока 3.2-3,7 А/дм2 - 90-110 мкм/час. Детали, во избежание контактного осаждения олова, следует опускать в ванну с электролитом под небольшим током (в несколько раз меньше рабочего значения). Соотношение площади анода к площади катодов (площади поверхности деталей), в пределах 2:1 - 4:1. При проведении процесса блестящего лужения проводится постоянное (при плотных загрузках ванны) или периодическое перемешивание электролита, путем покачивания подвески с деталями или с помощью сжатого воздуха.


conjuntos de costes

BLM-05 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ " на 5 литров 8000 Р
BLM-15 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ" на 15 литров 14500 Р
BLM-30 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ" на 30 литров 21500 Р
BLM-50 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ" на 50 литров 29700 Р

Costo de químico reactivos, ánodos

BLM-01 ЭМУЛЬГАТОР-МОС.1(100 г) 400 Р
BLM-02 ОБЕЗЖИРИВАЮЩИЙ СОСТАВ PRO.3 (2700 г) 1370 Р
BLM-04 БЛЕСКООБРАЗУЮШАЯ Д-КА ”ОС.3” (500 мл) 1850 Р
BLM-06 БЛЕСКООБРАЗУЮЩАЯ Д-КА “ОС.5” (100 мл) 980 Р
BLM-06 УПЛОТНИТЕЛЬ (200 мл) 350 Р
БЛМ-О1 ОЛОВЯННЫЙ АНОД, м О1 (250*330*2 мм); 1,2 кг 4500 Р

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.

G|translate Your license is inactive or expired, please subscribe again!