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revestimiento de cobre 1.1

Cobre - Uno de los metales más comunes en galvanoplastia. La capa de cobre es de color suave, de color rojizo, bastante plástico, se presta bien a la soldadura. Además, el cobre - un gran conductor de la electricidad. Sin embargo, el cobre se utiliza muy poco para el recubrimiento final, como oxida rápidamente por el oxígeno atmosférico y, como resultado - deslustre.

Excelentes propiedades de nivelación y revestimiento de cobre hace que sea ideal para su uso como sustrato antes de la aplicación de otros metales. Además, debido a su suavidad y ductilidad, el cobre es fácilmente pulida a un brillo brillante que le permite recibir ella como capa brillante y brillante de otro metal.

El cobre es capaz de llenar y suavizar los rebajes en ángulo afilados irregularidades de la superficie no deseados, lo que permite aplicar el metal base lisa uniformemente. Nivelación y revestimiento propiedades del cobre hacen que sea posible evitar la formación de poros y burbujas en el recubrimiento final.

Como un sustrato de metal de cobre (de electrolito pirofosfato) se puede aplicar a aluminio, que debido a la presencia de la película de óxido mantiene casi no otros revestimientos metálicos depositados electrolíticamente. Copper - el único metal que se puede depositar sobre la superficie de artículos hechos de zinc, plomo, cobre, plomo y aleaciones de zinc, moldeo por colada.

En electrolitos placas de cobre ácido.

En electrolitos ácidos de cobre está presente en forma de iones divalentes. Los electrolitos más comúnmente utilizados ftorboratnye sulfato y puesto que son estables en funcionamiento, tiene una alta eficiencia de corriente (95-100%) y una alta velocidad de deposición. Los electrolitos tienen buena capacidad de nivelación, especialmente en presencia de aditivos orgánicos - derivados de piridina, derivados de hidrazina, ciertos tintes.

Al utilizar electrolitos ácidos no se puede obtener una fuerte adhesión de precipitación de cobre directamente en productos de acero debido a la separación de los contactos de cobre. Sin embargo, cuando se administra en tales aditivos orgánicos electrolitos que inhiben proceso de intercambio de contacto se puede obtener precipitados firmemente acoplado con el acero. En la industria antes de que el revestimiento de cobre de productos de acero en los electrolitos ácidos se aplican a una subcapa de níquel de espesor 0,3 - micras 0,5.

La composición de la modalidad de electrolito y sulfato de deposición:

La composición de electrolito (g / l) y el modo de deposición №1 electrolito №2 electrolito №3 electrolito
El sulfato de cobre CuSO4 200-250 200-250 180-250
Cloruro de Sodio Na Cl - 0,06-0,09 -
Ácido sulfúrico H2SO4 50-70 40-60 30-50
HCl ácido clorhídrico - - 0,01-0,02
aditivo Blokoobrazuyuschaya - Dependiendo de los aditivos. -
Temperatura, ° 18-25 18-25 18-25
Densidad de corriente catódica A / dm2 1-2 3-5 2-3

Composición ftorboratnyh electrolitos y modo de deposición:

La composición de electrolitos, g / l Elektrolti №4 №5 electrolito
Cobre CuBF fluoroborato4 35-40 220-250
HBF ácido fluorobórico libre4 15-18 2-3
HBO bórico ácido3 15-20 15-16
Temperatura, ° 18-25 60
Densidad de corriente catódica A / dm2 antes de 10 antes de 30

№1 electrolito - sulfato de Standard bajo agitación por la densidad de corriente de aire o medios mecánicos cátodo comprimido se puede elevar a 6-8 A / dm2. La precipitación de grano fino de calidad y derivado de este electrolito aumenta cuando se administra 7-10 ml / l de etanol.

№2 electrolito - Se utiliza para la deposición de recubrimientos de cobre brillantes, tiene un efecto de nivelación, requieren componentes de alta pureza.

№3 electrolito - Se utiliza para la deposición de recubrimientos brillantes a partes de configuración simple.

Los electrolitos №4, 5 - Ftorboratnye utiliza para la deposición de capas gruesas de cobre. La agitación se produce generalmente por aire comprimido o un agitador mecánico.

electrolitos de chapado de cobre alcalino.

Las composiciones cianuro de electrolitos y modos de deposición:

La composición de electrolito (g / l) y el modo de funcionamiento №1 electrolito №2 electrolito №3 electrolito №4 electrolito
Cianuro de cobre Cu (CN)2 40-50 25-30 25-30 100-120
El cianuro de sodio NaCN 45-55 55-70 35-40 135
Carbonato de sodio Na2CO3 10-15 - 20-30 -
El hidróxido de sodio NaOH 3-5 4-5 Hasta pH = 12,5 25-30
tartrato de potasio, de sodio KNAC4H4O6 - - 45-50 -
tiocianato de sodio - - - 15-20
Temperatura, ° 40-45 18-25 55-70 70-80
Densidad de corriente catódica A / dm2 antes de 1,5 0,3-0,6 1,5-6,0 1,0-4,0

número electrolito 1 - Uno de los más comunes en la industria.

número electrolito 2 - Se usa para pre-cobreado de productos de acero.

Los electrolitos número 3,4 --Alta de cianuro de cobre chapado electrolitos.

Todos los electrolitos de cianuro se recomienda la relación de la superficie del ánodo al cátodo de mantener igual 2: 1. El uso de una corriente de electrolito usando cianuro reversible conduce a una porosidad recubrimiento de acabado brillante aumento y disminución.

La principal ventaja de cianuro electrolitos cobreado - alto poder lanzar, y la capacidad de sedimentos de grano fino directamente para precipitar el cobre en los productos de acero. Las principales desventajas - toxicidad, baja resistencia, corriente de salida baja, baja velocidad de deposición.

De netsianistyh electrolitos alcalinos cobreado más ampliamente electrolitos pirofosfato.

Composiciones pirofosfato de electrolitos y modos de funcionamiento:

La composición de electrolito (g / l) y el modo de funcionamiento №1 electrolito №2 electrolito №3 electrolito №4 electrolito
El sulfato de cobre CuSO4 30-50 80-90 1.0-2.5 45-55
pirofosfato de sodio Na4P2O7 120-180 - - 200-240
fosfato de sodio Na2HPO4 70-100 - - -
pirofosfato de potasio K4P2O7 - 350-370 80-120 -
El nitrato de amonio NH4NO3 - 20-25 - -
pH 7,5-8,9 8,5 - 7-8
Temperatura, ° 20-30 50-55 18-25 55-65
Densidad de corriente catódica A / dm2 0,3-0,4 0,5 1-3 0,3-0,8

número electrolito 1 - Lo más comúnmente utilizado en la industria, requiere una relación con la superficie del cátodo al ánodo igual a 1: 3. Para el recubrimiento de piezas de acero debe ser rebajado en el electrolito bajo una adición actual al comienzo de la electrólisis para ser "impulso de corriente" en 20 50-segundo.

número electrolito 2 - Se utiliza para el recubrimiento de cobre de las aleaciones de acero y zinc.

número electrolito 3 - Se usa para pre-cobreado de aleaciones de aluminio.

número electrolito 4 - Se utiliza para el recubrimiento de cobre directa de las aleaciones de aluminio.

Por dispersión de electrolitos de pirofosfato de potencia no dió cianuro. La microdureza de la tensión interna y de los depósitos obtenidos en estos electrolitos no son significativamente diferentes de los obtenidos en cianuro.

Desventajas pirofosfato electrolitos - la inestabilidad y la falta de adherencia de los recubrimientos producidos a partir de ellos con el acero. El más utilizado para la aplicación de cobre para las aleaciones de aluminio, así como para los dieléctricos de metalización.