Inglés alemán Francés Español Chino (simplificado) árabe Portugués hindi japonés ruso

4.5 proceso químico de cromo chapado

El chapado de cromo química se puede aplicar a partes de configuración compleja, en contraste con el cromado galvánico, donde difícil-test incluso el hueco más pequeño.

La base química para el proceso de recubrimiento de cromo se pone reacción de reducción de cromo a partir de soluciones acuosas de sus sales utilizando hipofosfito de sodio NaPO2H2 y otros reactivos químicos. cromado química permite obtener en la superficie de las piezas metálicas recubiertas de color gris, que después del pulido se convierte en el brillo deseado. Chrome encaja bien en el recubrimiento de níquel. La presencia de fósforo en cromo, los medios químicos resultantes, aumenta en gran medida su dureza. Después de cromado es necesario llevar a cabo el tratamiento térmico.

El agua para el cromado químico es necesario tomar destilada. reactivos químicos adecuados que marcan al menos "B".

El proceso de recubrimiento de cromo de metales y aleaciones es la siguiente.

  • pieza acabada desengrasado en una de las soluciones acuosas,
  • A continuación, se activa el elemento.
  • cromado. secuencia de cocción: todos los reactivos químicos (distintos de hipofosfito de sodio) se disuelve en agua necesariamente en un recipiente de esmalte o de vidrio. A continuación, calentar a la temperatura de operación única solución e hipofosfito de sodio luego se disolvió y detener detalle en solución. Las soluciones utilizadas para el cromado química, divididos en ácido (pH 4-6,5) y alcalino (pH mayor que 6,5). La solución ácida se utiliza preferentemente para el revestimiento de metales ferrosos, cobre y latón. Alcalino - para aceros inoxidables. Las soluciones ácidas (en comparación con álcali) para dar más detalles pulido liso (especular) de superficie tienen una porosidad más baja, la velocidad de flujo del proceso anterior. En soluciones alcalinas, la principal ventaja - una adhesión más fiable de la película de recubrimiento al metal base.
  • Mejorar la adherencia de la película de revestimiento hace que el metal base - tratamiento térmico - el proceso consiste en el calentamiento a una temperatura de cromo 400 ° C y manteniéndolas a esa temperatura durante horas 1. Si cubierto con piezas de cromo se endurecen (fuentes, cuchillos, anzuelos de pesca, etc.), entonces en 400 ° C, pueden perder su calidad básica - firmeza. En este caso, la difusión de baja temperatura se lleva a cabo a una temperatura 270-300 ° C con la exposición a la hora 3. Este tratamiento térmico mejora la dureza y de cromo.

Las formulaciones para soluciones de cromado.

Composición 1: g / l

cromo fluoruro (difluoruro de cromo-dióxido) CrO2F2 0 - 14

El citrato de sodio Na3C6H5O7- 7

10ml ácido acético / l

Sodio fosfornovatistokisly Naph2O2*H2O - 7

Temperatura 85 90-° C

pH - 8-11

velocidad 1,0 2,5-km / h

Composición 2: g / l

El fluoruro de cromilo CrO2F2- 16

cloruro de cromo = SRSL2- 1

Acetato de sodio CH3COONa * 3H2O - 10

Oxalato de sodio Na2C2O4- 4,5

Sodio fosfornovatistokisly Naph2O2*H2O -10

Temperatura 75 90-° C

pH - 4-6

velocidad de depósito 2 2,5-km / h

Composición 3: g / l

El fluoruro de cromilo CrO2F2 -17

Cloruro de cromo SRSL2 -1,2

El citrato de sodio Na3C6H5O7 -8,5

Sodio fosfornovatistokisly Naph2O2*H2O - 8,5

Temperatura 85 90-° C

pH - 8-11

velocidad de depósito 1 2.5-km / h

Composición 4: g / l

cromo Cr acético (CH3COO)2- 30

acetato de níquel (CH3COO)2Ni-1

Glikolevokisly HOCH de sodio2COONa = C2H3NaO3-40

Acetato de sodio CH3COONa * 3H2O-20

El citrato de sodio Na3C6H5O7 -40

14 ácido acético ml / l

El hidróxido de sodio NaOH-14

Sodio fosfornovatistokisly Naph2O2*H2O-15

99 Temperatura ° C

pH - 4-6

velocidad de depósito 2,5 km / h

Composición 5: g / l

El fluoruro de cromilo CrO2F2 - 5-10

Cloruro de cromo SRSL2 - 5-10

El citrato de sodio Na3C6H5O7 - 20-30

pirofosfato de sodio Na2H2P2O7 o Na4P2O7(Sustitución de hipofosfito de sodio) 50-75

100 Temperatura ° C

pH - 7,5-9

velocidad de depósito 2 2,5-km / h