Inglés alemán Francés Español Chino (simplificado) árabe Portugués hindi japonés ruso

estañado 4.6 Química

Para que las propiedades de los elementos de soldabilidad por lo general utilizan galvánica o caliente-estañado.

Cuando se requiere el equipo especial de estañado galvánico, la presencia de una corriente eléctrica. Cuando estañado por inmersión en caliente pierde una cantidad significativa de material de soldadura debido a su oxidación en las obras de baño. Los recubrimientos resultantes tienen exceso de espesor.

En cambio, el estañado por inmersión en caliente y de las planchas se pueden utilizar de estañado químico, si no se requiere una alta resistencia a la corrosión del revestimiento.

El proceso se basa en el contacto y la deposición de estaño de una solución de su complejo de sal debido a la diferencia de potencial se produce entre el cobre y estaño. Como quelante tiourea estaño utilizado. En presencia de un potencial de tiourea cobre cambios hacia más valor electronegativo que permite la implementación de contacto estañado químico.

Preparación de la superficie de las piezas antes de estañado llevado a cabo por métodos convencionales:

  • desengrase,
  • aguafuerte,
  • decapado.

Composición de la solución para el acero estañado químico.

Las composiciones de las soluciones para el acero estañado g / l La temperatura de la solución velocidad de la película acumulación
Composición 1:
dicloruro de estaño SnCl2 (El fundido y triturado, por ejemplo en un mortero) 1 La solución hirviendo 5 8-km / h
Sulfato de amonio y aluminio AlH4NO8S2 15
Composición 2:
dicloruro de estaño SnCl2 10 La solución hirviendo 5 km / h
Sulfato de aluminio AlH4NO8S2 300
Composición 3:
dicloruro de estaño SnCl2 20 80 ° C 3 5-km / h
sal de Rochelle, hidratado NAKC4H4O6· 4H2O 10
Composición 4:
dicloruro de estaño SnCl2 3-4 90 100-° C 4 7-km / h
sal de Rochelle, hidratado NAKC4H4O6· 4H2O a la saturación

Composición de la solución para el cobre estañado química y aleaciones.

Cuando estañado aleaciones de cobre detalles de latón y los detalles de su detención en la suspensión de zinc (alambre o fleje) y con los pequeños detalles "en polvo" limaduras de zinc.

Las composiciones de las soluciones para el cobre estañado y aleaciones g / l La temperatura de la solución velocidad de la película acumulación
Composición 1:
Cloruro de estaño SnCl2 1 La solución hirviendo 10 km / h
bitartrato de potasio KC4H5O6 10
Composición 2:
Cloruro de estaño SnCl2 20 20 ° C 10 km / h
Lactato de sodio C3H5NaO3 200
Composición 3:
dicloruro de estaño SnCl2 8 20 ° C 15 km / h
Tiourea CS (NH2)2 40-45
ácido sulfúrico 30-40
Composición 4:
Cloruro de estaño SnCl2 8-20 50 100-° C 8 km / h.
Tiourea CS (NH2)2 80-90
ácido clorhídrico 6,5-7,5
El cloruro de sodio NaCl 70-80
Composición 5:
dicloruro de estaño SnCl2 5,5 60 70-° C 5 7-km / h
Tiourea CS (NH2)2 50
Ácido tartárico HOOC-CH (OH) CH (OH) COOH 35

Composición de la solución de estañado química de aleaciones de aluminio y de aluminio. Para estos materiales, un procedimiento especial:

1. partes de desengrase en acetona o gasolina B-70.

2. En 5 minutos sumergen partes en 70 ° C de solución:

O Soda Na2CO3 en una cantidad 56g / l

o sodio fosfornovatistokisly Naph2O2* H2O en una cantidad 56g / l

3. En 30 para poner los artículos en una solución de ácido nítrico 50%

4. se lava cuidadosamente con agua corriente e inmediatamente colocarlo en una de las soluciones que se describen a continuación

Las composiciones de las soluciones para aluminio y sus aleaciones, estañado g / l La temperatura de la solución velocidad de la película acumulación
Composición 1:
estannato de sodio Na2de SnO3 30 50 60-° C 4 km / h
El hidróxido de sodio NaOH 20
Composición 2:
estannato de sodio Na2de SnO3 20-80 20 40-° C 5 km / h
pirofosfato de potasio K4P2O7 30- 120
El hidróxido de sodio NaOH 1,5-1,7
oxalato de amonio (NH4)2C2O4 10-20

Para la conservación de la superficie aerosoles de uso de aerosoles composiciones fundentes a base. El daño a la pintura superficie de la pieza después de secar forma una película sólida y suave que evita la oxidación. soldadura posterior se realiza directamente sobre la superficie tratada sin removedor de esmalte adicional. En casos particularmente importantes barniz de soldadura se puede quitar con una solución de alcohol.

Soluciones para el estañado se deterioran con el tiempo, especialmente cuando se expone al aire. Así que trate de cocinar una vez una pequeña cantidad de solución, suficiente para estañar la cantidad correcta de PP, y el resto se almacena en un recipiente cerrado. Además, la solución debe ser protegida de la contaminación, que puede degradar seriamente la calidad de la sustancia

La calidad del recubrimiento se determina por inspección visual: el revestimiento no debe ser manchas oscuras, rugosidad y zonas sin revestir, que cubre color debe ser de color blanco plateado. El espesor del recubrimiento se prueba químicamente.

Para este propósito, la solución de la siguiente composición:

  • El nitrato de amonio NH4NO3 en g / l - 70
  • CuSO sulfato de cobre4 5H2O en g / l - 7
  • ácido (solución 1 N.) HCl clorhídrico por ml - 70
  • Agua destilada en litros - Antes de 1

Para determinar el espesor de la parte de revestimiento desengrasado Viena cal, sumergido en la solución anterior y se mantiene en ella 30 segundos (durante este tiempo eliminado 0,2 micras). La pieza se retira de la solución, se lava, se seca entre dos hojas de papel de filtro, y se comprueba a fondo. La cobertura se considera adecuado si la superficie de los elementos encontrados lugares no cubiertos con estaño.

detalles enlatados están bien soldadas fundentes no corrosivos: alcohol de colofonia (PCB) y el flujo de PPP y conservan la capacidad de soldadura en unos pocos meses.

revestimiento de estaño en una de cobre impresa conductores del circuito hace que sea posible la producción de flujos de soldadura no corrosivos, así como mejorar la calidad de las juntas, eliminando el sobrecalentamiento durante la soldadura.

El procedimiento también es adecuado para estañar piezas pequeñas (hojas, etc.) para mejorar la soldadura posterior.