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Capítulo 5. El recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo - Uno de los métodos más prometedores para la aplicación de recubrimientos decorativos y protectores en los productos de diferentes materiales. La principal diferencia entre esta capa en el otro es el de la decorativo - película protectora se forma de una multa (micras 5-50) en polvo: la capa del polvo en la superficie debe ser uniforme. Formación del revestimiento se realiza mediante el calentamiento del producto y su exposición a una temperatura dada.

Las pinturas en polvo - una composición de dispersión sólida, que incluyen resinas específicas formadores de película, endurecedores, pigmentos, cargas y aditivos con fines especiales. La idea básica de la aplicación de la pintura con un campo electrostático de alto voltaje es que las partículas con cargas eléctricas opuestas se atraen entre sí.
pinturas en polvo producidas difieren en el color (hay todos los colores a RAL), el tipo de agente formador de película (epoxi, poliéster, poliacrilato, poliamida, etc.), Textura superficial (mate, brillante, "moaré" texturizado "mármol", "granito" "oro", con el efecto de "metálico", "antiguo", etc.). Con cita distinguir las pinturas en polvo para uso interior y exterior, para la protección de tuberías, para resistente a productos químicos, antifricción, aislamiento eléctrico y otros recubrimientos; y la funcionalidad general.
Los recubrimientos en polvo - materiales para aplicaciones industriales. Requieren equipo especial para aplicar y formar el recubrimiento, por lo general por encima de 100 C (principalmente 160 250-C), por lo tanto, son adecuados para teñir artículos de materiales resistentes al calor.

Aplicar pinturas en polvo 2 los tipos: termoplásticos y termoestables.

Los termoplásticos - Un polvo de material de polímero (polietileno, Teflon, etc.), que funde las partículas se pegan entre sí e interconectados en una película continua a una temperatura por encima del punto de fusión, pero no llega a la temperatura de descomposición del polímero..

Termoendurecibles materiales en polvo no son polímeros, sino las aleaciones molturadas de resina, endurecedor y aditivos que existen en la fase sólida a temperatura normal. En el proceso de calentamiento de los productos, los polvos primero se funden. Entonces, si se realiza una preparación cualitativa de la superficie para la pintura, la masa fundida se extiende sobre la superficie del producto debido a la tensión superficial y se adhiere a ella. Con un aumento adicional de la temperatura, comienza la polimerización de la película. El proceso de polimerización se completa en unos pocos minutos. Los fabricantes de pinturas en polvo indican los regímenes de polimerización recomendados, que se determinan por la composición del material utilizado para obtener el revestimiento y la temperatura a la que se lleva a cabo el proceso. Los compuestos desarrollados y cada vez más usados ​​en los cuales acelerar el proceso de polimerización de la película y reducir la temperatura de funcionamiento después de la fusión y dispersión del material sobre la superficie del producto, aplican efectos adicionales sobre el revestimiento. Más a menudo, ya que el factor catalítico de dicha influencia aplica radiación ultravioleta o láser.

tecnología de recubrimiento en polvo estándar consta de tres etapas principales:

- Preparación de la superficie para la pintura (incluye la eliminación de impurezas y óxidos, desengrasado y fosfato para mejorar la adherencia y proteger el producto de la corrosión).

- La aplicación de la capa de pintura en polvo en la superficie pintada en la cámara de deposición.

- Fusión y polimerización del revestimiento en polvo en el horno de curado. La formación de la película de recubrimiento. El enfriamiento y el rechazo de la pintura.

Cuando el tratamiento preliminar de la superficie antes de pintar los detalles caen en el limpiador de cinco pasos, que se procesan más limpia, se enjuaga con agua limpia, fosfatado y tratamiento anticorrosivo.

Después de ello, las piezas se secan. Para esto, se ejecutan a través de un horno especial para el secado para evitar el contacto con la humedad, después de lo cual se enfrían.

En la siguiente etapa, los elementos se colocan en la cámara de pulverización catódica o tinción donde la pintura en polvo se pulveriza sobre el elemento manualmente por medio de una pistola de pulverización electrostática o tribostática por aire comprimido. Las partículas de pulverización de pintura, adquieren una carga eléctrica. Bajo la influencia de fuerzas electrostáticas, las partículas de polvo son atraídas a la superficie y dispuestas en el mismo capas uniformes.

Después de esta pieza con pintura en polvo se colocan en un horno o una cámara de polimerización sobre 10 minutos para detalles directos de tinción. La temperatura en el horno alcanza grados 150-220. Aquí, las partículas de polvo se funden y se fijan a la superficie a recubrir. Este proceso también se llama la superficie de formación. Después de la formación de los detalles de la película de recubrimiento se enfría y se retira del transportador.