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Clasificación del equipo 5.5

La elección del equipo depende de la aplicación de revestimientos en polvo. Puede ser: unidades compactas o líneas de producción en línea.

Instalación compacta de recubrimiento en polvo.

Se utiliza con un pequeño volumen de producción. No son motorizados y no motorizados.

Fluya la tecnología de línea de recubrimiento en polvo.

Se utiliza como regla general, el programa de emisión anual de más de mil metros 50.2 superficie recubierta. las operaciones de procesamiento en línea en líneas de proceso se realizan en unidades de cinta continua cerrada o por lotes.

Incluye el equipo básico para polvos de recubrimiento electrostático incluyen:

  • cámara de pulverización,
  • recuperación de polvo entorno
  • dispensador de material particulado,
  • alimentador,
  • vibrando.

Pulverizar cámara.

cámara de pulverización para el revestimiento en polvo son, básicamente, la misma función que y para la aplicación de líquido: que protegen la zona de pulverización, separándola de las instalaciones de la tienda. De acuerdo con el diseño y las dimensiones de la cámara de pulverización son muy diversas. Pueden ser:

  • fijos y móviles,
  • y bucle sin salida,
  • de uno y de dos vías.

También, cámara de pulverización son diferentes:

  • localización de vehículos y puestos de trabajo,
  • la dirección de movimiento de aire con polvo (que tiene una cruz o de succión inferior)
  • diseño debajo de la carrocería y el sistema de selección tiene un polvo.

Las paredes de la cámara se hacen típicamente de acero, vidrio o plástico (a menudo polipropileno que contiene agente antiestático).

Configuración de recuperación.

No destinado a la recogida de los productos depositados en el polvo y devolverlo en el ciclo de producción. Las unidades de recuperación aplicables son diferentes en diseño y función:

sistema colector de polvo -dvuhstupenchataya,

-odnostupenchataya captura de polvo del sistema.

Las unidades de recuperación de empleo se considera normal si el contenido de la pintura en el aire se libera a la atmósfera no es más que 5 mg / m3.

la instalación de recuperación de calor de dos etapas.

Los fabricantes nacionales utilizan principalmente plantas con un sistema de recolección de polvo en dos etapas: primero en un ciclón (o un ciclón de batería), donde precipita hasta 95-98% de la pintura, luego en un filtro; En general, el factor de captura alcanza 99,5-99,8%. Preferiblemente, los filtros de bolsa están hechos de tela lavada con agitación automática. El ciclón y el filtro tienen colectores independientes, desde donde la pintura atrapada es neumáticamente (mediante un eyector de transporte) o transferida manualmente a un recipiente de dosificación para su posterior mezcla con la pintura en polvo original. Anteriormente, la pintura se tamiza utilizando una pantalla vibratoria ya veces se realiza desagregación.

Una etapa de instalación de recuperación.

Muchas firmas extranjeras ofrecen plantas de recuperación con un sistema de recolección de polvo de una sola etapa sólo en filtros. Filtros de cartucho aplicados de malla metálica. Al mismo tiempo, se logra un alto grado de recuperación del polvo y se obtiene un retorno completo para su reutilización. El filtro está retrocediendo, se une fácilmente a la cámara de pulverización, formando un solo conjunto con ella. Instalaciones aplicadas (módulos) de retroceso y tipo estacionario de ciclón-tejido. La ventaja de las instalaciones de retroceso en comparación con las estacionarias es que carecen de conductos de aire y es más conveniente cambiar de color a color (un módulo de un color de pintura es reemplazado por un módulo de un color diferente sin recurrir a la limpieza).

Pulverizar el material en polvo.

aerosol cita - la aplicación del material en polvo (pintura en polvo) en el producto pintado. Sprays varían en diseño, el principio, el método de la alta tensión de alimentación, la entrega y la carga del material en polvo de trabajo. Los aerosoles son:

  • electrostática,
  • Tribo.

Por otra parte, todavía se pueden clasificar como de tipo 2:

  • estacionario
  • manual.

se utilizan pulverizadores electrostáticos por igual (con el polvo de carga en la corona) y tribo (carga por fricción), estacionaria (en líneas de montaje automático) y manual (con un sencillo y pequeña producción por lotes).

Los parámetros de funcionamiento de diferentes tipos de nebulizadores.

electrostática:

  • con una carga externa

El rendimiento total en la pintura - 15 20-kg / h.

El flujo de aire - 5 10-m3/ H.

  • con carga interno

El rendimiento total en la pintura - 10 15-kg / h.

El flujo de aire - 10 15-m3/ H.

tribo:

El rendimiento total en la pintura - sobre 10 kg / h.

El flujo de aire - 10 15-m3/ H.

El rendimiento de la mayoría de pulverización interna superficie pintada de 90 200-m2/ H. Para gran pintura trabajos de instalación se completan con varias boquillas (frente a la 2 6). Si usted quiere hacer una muy pequeña cantidad de pintura que se aplica a los pulverizadores con alimentación propia (pintura no servida por el alimentador y el depósito, reforzado para el aspersor).

Alimentador.

El propósito del alimentador es la medición y el suministro de polvo pinta al pulverizador. Los alimentadores funcionan por el principio de expulsión del polvo por aire y la formación de una suspensión neumática con un cierto contenido de partículas sólidas. Los alimentadores más comunes con la eliminación del polvo en el eyector, desde el lecho fluidizado. Manteniendo la altura constante de la capa de pintura en polvo y ajustando la cantidad de aire suministrada al eyector, se obtiene la aerosolución necesaria para la pulverización, la cual es guiada a través de la manguera al atomizador. Para aumentar la velocidad del flujo de suspensión de aire, se proporciona suministro adicional de aire de medición. La relación óptima entre la cantidad de aire suministrado y de dosificación se establece por experimento. El suministro de polvo y la capacidad de pulverización, respectivamente, se determinan, sin embargo, principalmente por la cantidad de aire (no dosificación) suministrada. Desde el diseño del alimentador y su funcionamiento, la calidad de la pulverización y, en consecuencia, las propiedades de los recubrimientos depende en gran medida. A su vez, el funcionamiento normal de los alimentadores contribuye al cumplimiento de una serie de condiciones: el suministro de aire seco, limpio (no contaminado con aceite), el uso de pinturas en polvo sueltas no agregadas,

criba vibratoria.

A menudo, en una sola unidad con el complemento alimentador vibratorio - pintar el dispositivo de cribado, que viene del sistema de recuperación (recuperación). Esto hace que sea conveniente de mezcla con la pintura fresca asignado para la pulverización.