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patentes


La unidad móvil para la metalización química

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El reto de la propuesta de modelo de utilidad autores, era crear una instalación móvil para la metalización química, cómodo de usar, es adecuado para el procesamiento de objetos de prácticamente cualquier tamaño y permite, debido al control de la disponibilidad de los parámetros importantes del proceso de metalización química, para obtener una mayor calidad del revestimiento final . Control de los parámetros de proceso por medio de sensores electrónicos, que funciona con una batería recargable compacta que tiene un bajo consumo de energía (el dispositivo se activa, una placa electrónica en los parámetros del proceso 2 representada minutos, después de lo cual el dispositivo se apaga automáticamente).

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Desventajas de esta instalación son pequeñas dimensiones de la pieza de trabajo, el tamaño limitado valla (paredes) de la bandeja superior, lo que significa que el tamaño de la pieza de trabajo se limita a la distancia entre ellas. Además, la falta de equipo incrustado sensores electrónicos de supervisión de la temperatura del aire suministrado a la neumática, la conductividad eléctrica del agua utilizada para el lavado de la superficie del espejo de la solución de deposición de metal y la temperatura no proceso de metalización en sí es más complejo en términos de maximizar la calidad del revestimiento final. Además, un procedimiento más largo para verter productos químicos. reactivos en tanques de metal (usada en análogos importados), la falta de control sobre la cantidad de soluciones de reactivos restantes en tanques de metal, y la necesidad (para evitar la oxidación y la precipitación en la parte inferior de los tanques) para el lavado periódicamente la superficie interna de los tanques de metal hace que el proceso en sí metalización proceso más laboriosa para el usuario y aumenta el riesgo de obtener un revestimiento metálico espejo, no de calidad apropiada. Además, a diferencia de los análogos de importación presentados en equipos para la metalización química "META-CHROME / Pro" usado transparente, resistente a los tanques de polipropileno a la corrosión, lo que permite al operador ver en el proceso de proceso de metalización, la cantidad restante de producto químico en el mismo. reactivos. Además, todos los tanques de plástico tienen en la parte inferior sellados herméticamente grifos de drenaje, lo que permite drenar de los tanques, después del trabajo, las soluciones químicas que permanecen en ellos. reactivos, evitando de este modo el riesgo de formación de óxidos en las superficies interiores de los tanques y mediante la eliminación de la necesidad de su extracción para su limpieza. Además de esto, el operador, durante el proceso de metalización y el uso de las instalaciones para la metalización química "META-CHROME / Pro", para verter reactivos en los tanques, para pistolas de pulverización de eliminación o de suspensión no tienen que doblarse o conseguir para esta instalación, y en consecuencia él gasta menos tiempo en él.

Los autores propusieron el modelo de utilidad desarrollaron una instalación para la metalización química, que tiene un marco de peso ligero, que está montado en una plataforma equipada con ruedas para mover al menos uno de los cuales está provisto de un tapón. En la plataforma hay tanques de presión con las bocas y las válvulas jellied para drenar reactivos. Los tanques, a través de tuberías flexibles, están conectados con pistolas pulverizadoras. En la parte superior del marco hay una unidad de control con reguladores de presión, manómetros y pantalla de cristal líquido, y la porción del lado del nodo de conexión de la carcasa situada a la fuente de aire comprimido y el filtro (s), para la limpieza del aire, que tiene un medidor de presión independiente y un regulador de presión.

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El material transparente de la que los recipientes a presión, permite al operador observar el nivel de llenado de los tanques. Además, este material proporciona la facilidad de toda la estructura y protege contra la formación de depósitos de óxidos.

Una gran ventaja de la instalación desarrollada es la presencia de una base de bastidor de una aleación ligera, y no una plataforma sólida. Esta base está hecha de perfil de aluminio estructural, lo que reduce el peso del equipo y permite su desmontaje, por ejemplo, con el fin de reducir durante el tamaño del equipo de transporte. En la parte inferior de los equipos base bastidor de equipo sujetado juntos por carriles de perfil horizontal, lo que permite reforzar la rigidez de la estructura de marco con las cargas transversales que se presentan por ejemplo al mover las plantas con tanques completamente lleno. Para facilitar el movimiento en el área de trabajo, el bastidor del bastidor del equipo está equipado con rodillos con una función de bloqueo desde abajo.

circuito neumático General tiene un colector que se utiliza para la distribución del flujo de aire en el sistema de distribución. El colector está equipado con una válvula de retención, lo que permite evitar la confusión durante reactivos de metalización a través del sistema neumático, lo que mejora la calidad final del recubrimiento metálico.

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montaña MÓVIL chapado electroquímico

RF Número de patente 123413






El principal objetivo de los fabricantes de este modelo de utilidad fue crear un dispositivo compacto, fácilmente portátil y fácil de usar utilizado para aplicar revestimientos metálicos usando electrolitos de gel especialmente preparados. Para la aplicación de revestimientos de metal no requieren el uso de baños de galvanoplastia marcador, calentadores, placas de ánodo, etc., ya que el propio dispositivo incluye todo lo necesario, incluyendo crisoles de porcelana con calefacción para chem. reactivos y sujetadores estrechamente situados con ánodos metálicos utilizados para el proceso de aplicación de revestimientos metálicos.

El dispositivo reivindicado es un dispositivo de forma rectangular, que consta de dos unidades electrónicas. Cada unidad electrónica tiene un convertidor de frecuencia por separado, configurado en un "transformador convertidor descendente, más tipo (buck multifase - convertidor" de aquí en adelante - "convertidor"). El transformador convierte la tensión de la red en una tensión de voltaje 12 y proporciona un aislamiento galvánico. El convertidor de un convertidor garantiza la estabilización y el ajuste de la tensión de salida. El convertidor de otro convertidor garantiza la estabilización y la regulación de la corriente de salida. En el canal de estabilización de tensión es posible la polaridad inversa del potencial de salida. En el actual canal de estabilización, es posible cambiar la corriente de salida y convertir los datos en "amperios-minutos" y mostrar. Operación y gestión de los convertidores de múltiples fases proporciona un procesador digital, que debido al controlador PID proporciona valores objetivo de estabilización. El dispositivo cuenta con cinco microcontroladores, tres de los cuales son responsables de la operación de indicadores digitales ubicados en el panel frontal del equipo. Para enfriar el transductor y los componentes electrónicos en cada una de la unidad electrónica, en la pared posterior de la caja de unidad está instalado ventilador separado. Además, se instalan dos ventiladores adicionales en la pared posterior, que sirven para ventilar el espacio sobre los crisoles de porcelana, y para eliminar los humos durante el proceso de deposición. El panel horizontal superior en el que los crisoles de porcelana está equipado con elementos de calentamiento, que sirven para crisoles de calefacción con reactivos químicos. El panel horizontal superior dispuesto entre los componentes electrónicos, es también un rigidizador, y sobre ella durante el funcionamiento, los titulares están suspendidos de los electrodos. En la parte inferior del dispositivo, hay ranuras que sirven para drenar los reactivos líquidos derramados accidentalmente sobre el dispositivo. En las paredes laterales del cuerpo del dispositivo hay ranuras laterales-asas, que sirven para la comodidad de llevar el dispositivo. En el caso del dispositivo hay un compartimiento de cierre para almacenar hilos con soportes y electrodos, cuya tapa es una tapa para fijar crisoles de porcelana.

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A diferencia de analógico Americana tener fuente de tensión solamente ajustable y un interruptor de inversión para cambiar la dirección de la corriente, este dispositivo está equipado y fuente de tensión ajustable (utilizado para la aplicación de revestimientos metálicos por electrolito de gel), y una fuente de corriente controlada (utilizado para la aplicación de revestimientos metálicos por medio de electrolitos líquidos). Estas fuentes se basan en los rectificadores síncronos tienen una mayor eficiencia y menor corriente de rizado, y el dispositivo también utiliza un galvánica más fiable "desacoplamiento" para transformadores, tiene un mejor factor de potencia (debido a un consumo de corriente más sinusoidal) y la mejor relación de EMC. Además, el dispositivo es más multifuncional, tiene un indicador amperio-minutos, para determinar el espesor del recubrimiento, la capacidad de calentar crisoles con producto químico. reactivos, espacio de ventilación sobre el crisol con productos químicos. reactivos, especialmente necesarios en los casos de trabajo en espacios cerrados y un compartimento de cierre para almacenar hilos de ánodo y cátodo.


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RF Número de patente 120969




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La desventaja de este dispositivo es el pobre tampón tensión y la falta de fiabilidad de su fijación, el intercambio de electrolitos lenta en la zona de trabajo y las malas condiciones para obtener productos gelificados, que no proporciona un funcionamiento fiable del movimiento alternativo del electrodo, reduce la calidad del revestimiento y aumenta su rugosidad de la superficie, debido a una exposición débil en la superficie recubierta del tampón.

Más cerca en términos de esencia técnica, es el diseño del electrodo para el roce eléctrico [Aut. Svid. URSS 685727 IPC 25D5 / 04, publ.15.09.1979]. Este ánodo se hace hueco, forrado con caucho de espuma, tiene tres cortes oblicuos a lo largo de la superficie exterior. Cuando se trabaja, la copa del ánodo se llena de electrolito; el paso libre del electrolito y la humectación abundante del material adsorbente (caucho de espuma) se proporciona mediante tres filas de agujeros en cada sector del electrodo. Las secciones planas sobre la superficie exterior proporcionan discontinuidad del proceso electrolítico cuando el ánodo gira. La desventaja de este dispositivo era que la espuma se deterioraba rápidamente, se desmenuzaba, dejaba partículas de espuma y, durante el revestimiento, rascaba la superficie. Además, la desventaja es la complejidad del diseño del tampón, su fabricación y laboriosidad en el uso.

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Propuesto elektronatiraniya electrodo, incluye un ánodo (un electrodo de metal) y el tampón de la tela que está impregnado con un electrolito, y se caracteriza porque se construye de tiras rectangulares de tela con las esquinas cortadas, la primera capa situada sobre el electrodo, formando una especie de cubierta de tela, que pusieron en el electrodo, y en el que ambos lados están unidos tira de tela plegada dos veces, los bordes de los cuales se hicieron dos de soldadura longitudinal, la distancia entre lo que corresponde al diámetro del electrodo de trabajo, y la parte superior parte, hay dos costuras adicionales, cuya distancia desde el borde de las tiras, es 3-10 mm o más.

En los extremos de la tira de material situado en el centro en una dirección (después de parpadear, se inserta en el electrodo de trabajo) y las otras tiras se doblan en dos mitades y que están dispuestos a ambos lados de la tira, los extremos del otro lado. El tampón está hecho de al menos seis y más tiras dobladas de tela. Después de la perforación, los bordes exteriores de la tela son la parte de contacto utilizada para la aplicación de la cubierta metálica. Las suturas permiten mantener unido el "pitch" del tampón, por lo tanto, proporciona una densidad suficiente de la superficie de trabajo del tampón, impide partes electrodo de superficie táctil y elimina el posible riesgo para arañar la superficie. Firmware en la parte superior del tampón permite que el proceso de aplicación de revestimiento de metal, no sólo el lado, pero el borde superior del tampón, por ejemplo, si cavidades de revestimiento necesario, huecos y otros de difícil acceso partes de los artículos. La presencia de varias capas de la materia, y proporciona una mayor capacidad de absorción, asegurando de este modo una cantidad suficiente del electrolito gel y en consecuencia no hay necesidad para la inmersión frecuente del tampón en el recipiente con un reactivo químico. La anchura del borde del tampón entre la costura de fijación y el borde puede variar, dependiendo de qué recubrimiento metálico, qué sustrato y cuáles son las dimensiones del electrodo en su conjunto.

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RF Número de patente 2501891

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Se conoce un método para obtener revestimientos compuestos de diamante metálico [patente RF 2156838, IPC 25D 3 / 48, Op. 2000] del electrolito en el que se añade polvo ultrafino de diamante en la forma de la llamada concentración de la suspensión de polvo de electrolito 8-10%. suspensión de electrolito se preparó a partir 28-30 concentrado% de polvo en una formulación de electrolito seleccionado después concentrar gradualmente en técnicas 5-6 diluidas bajo electrolito agitación a concentración de diamante 8-10%. A continuación, la cantidad calculada obtuvo suspensión de diamante electrolito lentamente en pequeñas porciones introducidos en el electrolito de trabajo que antes del revestimiento están trabajando para promover 48 horas a una temperatura dada y densidad de corriente. El método se caracteriza por la duración y laboriosidad de los procedimientos preparatorios, las limitaciones en la elección de las propiedades del diamante ultradisperso (UDD), debido a que se requiere un polvo con una superficie específica no inferior a 400 m2 / g. Además, el rango declarado de la concentración UDD en el electrolito 2-20 g / L requiere un gran gasto para la preparación de UDD electrolito de trabajo y mantenerla en un nivel de concentración de diamantes que perjudica el rendimiento económico del proceso.

método de revestimiento conocido [patente 10471 Bielorrusia, IPC C25D 3 / 02, op. 2008.04.30], en el que una composición de recubrimiento de oro electrolito que comprende una sal de complejo de oro - potasio ditsianoaurat, así como conductora, tampón y abrillantadores, diamante ultrafino se administra como una suspensión acuosa. El electrolito se agita y se lleva a compuesto de oro y la deposición de revestimientos de diamante en valores efectivos de la temperatura, la densidad de corriente y la forma, la distancia entre los electrodos, electrolito condiciones de mezcla mientras se mantiene la UDD relación de velocidad de coprecipitación y el oro en el intervalo de 1: 100 a 1: 1000.

Además, los métodos para la preparación de electrolitos, las partículas coloidales que contienen partículas de diamante ultrafinas con una superficie específica 400-500 m2 / g y m 150-3902/ G a una concentración de 1 20-g / l (patentes RF S25D 15 / 00, 2156838, 25 S3D / 48, 2191227).

Una desventaja de las conocidas electrolitos de chapado de oro de los componentes individuales es la capacidad de deposición no uniforme, tanto durante el descanso y durante el proceso de recubrimiento.

Además, todos los electrolitos anteriores que contienen fase Superdispersed, tienen las siguientes desventajas:

  • la necesidad de mezclado continuo o por lotes del electrolito para mantener la fase dispersa en suspensión
  • durante la deposición de recubrimientos sobre artículos de formas complejas, en forma de "depósitos" horizontales, lo que resulta en defectos de recubrimiento
  • la necesidad de ajuste periódico del pH del electrolito
  • la tendencia de la fase dispersa a la aglomeración de las partículas y la imposibilidad de almacenamiento a largo plazo del electrolito
  • la complejidad del proceso de diseño técnico en el revestimiento de piezas grandes

Challenge enfrentado por los autores de la presente invención, es proporcionar una composición de electrolito, en el que los componentes precipitación UDD serían difíciles o minimizado, que no es inferior en todos los parámetros análogos físico-químicas y desprovisto de los inconvenientes anteriores, al mismo tiempo conserva bajo flujo insoluble en agua fase dispersa y simplicidad de la tecnología. Además, el electrolito debe satisfacer los siguientes requisitos básicos: no debe deslamina durante el período garantizado de almacenamiento, debe ser fabricable en (tener una cierta viscosidad) y debe proporcionar la obtención fuerte, recubrimiento uniforme y brillante.

Al llevar a cabo el proceso de recubrimiento por elektronatiraniya para proporcionar relaciones de velocidad de deposición UDD y el oro en el intervalo de 1: 100 a 1: 1200, que proporcionan la formación de la estructura no tensas ordenado del revestimiento metálico con mejores propiedades fisicoquímicas requiere electrolito viscosidad definida. Esto se logra mediante la introducción de un agente gelificante - altamente dispersado dióxido de silicio (Aerosil) producida por la interacción de tetracloruro de silicio gaseoso por una alta limpieza química con vapor de agua. El aerosil es una sílice inerte altamente dispersa química de alta pureza con una superficie específica de 300m2/ G. Se realizó un estudio que mostraba una cierta cantidad de dióxido de silicio coloidal debe ser introducido en el electrolito para proporcionar la velocidad de depósito se requiere y al mismo tiempo para obtener revestimientos de alta calidad.

Se ha encontrado que la introducción partes 80 90-en peso (partes en peso) de sílice ultrafina marca "Aerosil A-300" (GOST-149222 70), en la misa satisface 1000 h electrolitos tales requisitos. A concentraciones de menos 80 g / litro se produce la aglomeración y la coagulación de la sílice, y a una concentración 90 g / l de electrolito y se hace inestable con el tiempo se produce paquete.

A diferencia de las formulaciones de la técnica anterior en el que la deposición de recubrimientos compuestos a partir de los electrolitos líquidos, la deposición de revestimiento de acuerdo con el método de la invención está hecho de un electrolito de gel, que permite neutralizar desventajas de electrolitos líquidos manteniendo lograrse previamente en la técnica anterior las propiedades fisicoquímicas de los revestimientos compuestos a base de oro.

Como resultado, la solución del problema se obtiene electrolito de gel, que es la deposición casi imposible y aglomeración de diamante ultrafino, y que después de un período de retención especificado (año 5) no pierden sus propiedades y no había sedimentación de componentes de la formulación. Los recubrimientos aplicados utilizando un electrolito de gel después de varios años de uso correcto (en ausencia de superficie de fricción constante), para satisfacer los requisitos de resistencia y durabilidad, y retener brillo.

RECLAMACIONES

electrolito de gel que comprende el dorado ditsianoaurat potasio, agente tampón (ácido cítrico-potasio), agente (sulfato de níquel, o cobalto) brillo, diamante ultrafino como una suspensión acuosa de sílice y de ultra disperso, con el componente siguiente en 1000 en peso. H. Costava:

  1. ditsianoaurat de potasio: 5 - 27
  2. El citrato de potasio: 30 - 95
  3. Iluminando aditivo: 0,5 - 5
  4. diamante ultrafino: 10 - 42
  5. RЈR "SЊS, SЂR ° RґRёSЃRїRμSЂSЃRЅS <R№ RѕRєSЃRёRґ RєSЂRμRјRЅRёSЏ: 80 - 90
  6. Agua: el resto

Para la preparación de los reactivos de electrolito gel 1, 2 y 3 en secuencia disuelto en medio de la cantidad calculada de agua destilada, a continuación, en un 4 componentes cierta secuencia añadido y 5, y a la solución se añadió una suspensión acuosa de diamante ultrafino, después de eso, llevar el volumen de electrolito de desplazamiento de volumen si es necesario, ajustar el pH, y luego con agitación de sílice ultrafino introducido.

Cuando el recubrimiento de un acero inoxidable se utiliza como ánodo. La deposición se lleva a cabo a una temperatura 20-40 ° C y una densidad de corriente catódica 0,1 - 7 A / dm2. El revestimiento se caracteriza por una baja porosidad, ausencia de microfisuras y lustre brillante. Ensayos de abrasión han demostrado que tiene un aumento de la resistencia al desgaste (más de veces 1,5 más fuertes que el recubrimiento aplicado a la manera previamente conocida).