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La unidad móvil para la metalización química

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El material transparente de la que los recipientes a presión, permite al operador observar el nivel de llenado de los tanques. Además, este material proporciona la facilidad de toda la estructura y protege contra la formación de depósitos de óxidos.

La gran ventaja de la instalación desarrollado es la presencia de bases del marco de aleación ligera y no una plataforma sólida. Esta base está hecha de perfil estructural de aluminio que reduce el peso del equipo y permite su desmontaje, por ejemplo, para reducir el tamaño de los equipos durante el transporte. P 'Con RЅRёR¶RЅRμR№ P ‡ ° ± SЃS, Rё RѕR RѕSЂSѓRґRѕRІR RЅRёSЏ SЂR ° ° ° RјRЅR SЏ RѕSЃRЅRѕRІR RѕR ° ± ° RѕSЂSѓRґRѕRІR RЅRёSЏ SЃRєSЂRμRїR "RμRЅR RІRјRμSЃS, Rμ RіRѕSЂRёR ° · ° F RѕRЅS, R" SЊRЅS <RјRё RїSЂRѕS " Röhr "SЊRЅS <RјRё RЅR ° ° RїSЂR RІR" SЏSЋS ‰ RёRјRё C ‡ S, Rѕ RїRѕR · RІRѕR "SЏRμS, SѓSЃRёR" RёS, SЊ R¶RμSЃS, RєRѕSЃS, SЊ SЂR ° RјRЅRѕR№ RєRѕRЅSЃS, SЂSѓRєS † ‡ RёRё RїSЂRё RїRѕRїRμSЂRμS RЅS <C ... RЅR RіSЂSѓR ° · ° C RєR ... RІRѕR · RЅRёRєR ° SЋS ‰ Roes ... RЅR ° RїSЂRёRјRμSЂ, RїSЂRё RїRμSЂRμRјRμS ‰ RμRЅRёRё SѓSЃS, R ° RЅRѕRІRєRё SЃ RїRѕR "RЅRѕSЃS, SЊSЋ RЅR ° RїRѕR" RЅRμRЅRЅS <RјRё P ± P ° ° RєR RјRё. P "P" SЏ SѓRґRѕR SЃS, RІR ° ± ‰ RїRμSЂRμRјRμS RμRЅRёSЏ PI SЂR ° F ± ‡ RѕS RμR№ P · RѕRЅRμ, SЂR ° RјRЅS <R№ RєR SЂRєR ° ° ± SЃ RѕR RѕSЂSѓRґRѕRІR ° RЅRёSЏ RѕSЃRЅR ° C ‰ RμRЅ SЃRЅRёR · Sѓ SЂRѕR "RёRєR RјRё SЃ ° C" SѓRЅRєS † RёRμR№ p ± P "RѕRєRёSЂRѕRІRєRё.

circuito neumático General tiene un colector que se utiliza para la distribución del flujo de aire en el sistema de distribución. El colector está equipado con una válvula de retención, lo que permite evitar la confusión durante reactivos de metalización a través del sistema neumático, lo que mejora la calidad final del recubrimiento metálico.

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montaña MÓVIL chapado electroquímico

RF Número de patente 123413






El principal objetivo de los fabricantes de modelo de utilidad, era crear un compacto, fácil de transportar y es difícil de usar el dispositivo, que se utiliza para el chapado de metal usando un electrolito gelificado preparado especialmente. Para la aplicación de recubrimientos metálicos no requieren el uso de baños galvánicos dimensionales, calentadores, placas de ánodo, etc., y el propio dispositivo incluye todo lo necesario, incluyendo un crisoles de porcelana con calefacción para la industria química. reactivos y situada en la proximidad con los titulares de ánodos metálicos utilizados para el proceso de recubrimiento metálico.

El dispositivo reivindicado es una forma rectangular, consta de dos unidades electrónicas. Cada unidad electrónica tiene un convertidor de frecuencia separada, realizado en el marco del "Transformador tipo de convertidor más abajo (un buck multifase - conversor", en adelante - la "moneda"). El transformador convierte la tensión de red a la tensión 12 voltios y proporciona galvánica "desacoplamiento". Conversor de divisas proporciona una estabilización y el ajuste de la tensión de salida. Convertidor otros inversor proporciona estabilización y ajuste de la corriente de salida. La estabilización de la tensión del canal puede invertir la polaridad del potencial de salida. La estabilización de la corriente de canal es posible cambiar la corriente de salida y la conversión de los datos en el "amperio-minutos" y la pantalla. Operación y administración de los convertidores multifase proporciona un procesador digital que por PID consigna estabiliza. El dispositivo tiene cinco microcontroladores, tres de los cuales son responsables de la operación de los indicadores digitales situados en el panel frontal del equipo. Para enfriar el transductor y componentes electrónicos en cada una de la unidad electrónica, en la pared posterior de la carcasa tiene su propio ventilador separado. Además, dos ventilador adicional que sirve para la ventilación del espacio por encima de la crisoles de porcelana y el vapor de eliminación durante el proceso de deposición se encuentran en la pared posterior. R'RμSЂS ... RЅSЏSЏ RіRѕSЂRёR · RѕRЅS, R ° P "° SЊRЅR SЏ RїR ° RЅRμR" SЊ, RЅR ° RєRѕS, RѕSЂRѕR№ SЂR SЃRїRѕR ° "° F RіR SЋS, SЃSЏ ° C" P ° RѕSЂRѕRІS SЂS "<Rμ C RёRіR "Ryo, RѕR ° ± RѕSЂSѓRґRѕRІR RЅR RЅR ° ° ° S, RіSЂRμRІR RμR" SЊRЅS <RјRё SЌR "RμRјRμRЅS, R ° RјRё, RєRѕS, RѕSЂS <Rμ SЃR" SѓR¶R ° C RґR "SЏ RїRѕRґRѕRіSЂRμRІR ° S, RёRіR "RμR№ SЃ Con ... RёRјRёS RμSЃRєRёRјRё SЂRμR ‡ ° ° RіRμRЅS, R RјRё. R'RμSЂS ... RЅSЏSЏ RіRѕSЂRёR · RѕRЅS, R ° P "° SЊRЅR SЏ RїR ° RЅRμR" SЊ, SЂR SЃRїRѕR ° "° RѕR¶RμRЅRЅR SЏ RјRμR¶RґSѓ SЌR" RμRєS, SЂRѕRЅRЅS <RјRё P ± P "RѕRєR ° RјRё, SЏRІR "SЏRμS, SЃSЏ S, R ° ± RєR¶Rμ SЂRμR SЂRѕRј R¶RμSЃS, RєRѕSЃS, Rё, Ryo RЅR ° RЅRμRμ, PI RїSЂRѕS † RμSЃSЃRμ SЂR ° F ± RѕS, S <RїRѕRґRІRμS € RёRІR ° SЋS, SЃSЏ RґRμSЂR¶R ° S, RμR "Ryo SЃ SЌR" RμRєS, SЂRѕRґR ° RјRё. RќR RґRЅRμ RєRѕSЂRїSѓSЃR ° ° ° SѓSЃS, SЂRѕR№SЃS, RІR, RїSЂRμRґSѓSЃRјRѕS, SЂRμRЅS <RїR ° C · P <RєRѕS, RѕSЂS <Rμ SЃR "SѓR¶R ° C RґR" SЏ SЃR "RёRІR ° SЃR" SѓS ‡ P ° R№RЅRѕ RїSЂRѕR RёS ", S <C ... RЅR RїSЂRёR ° ± RѕSЂ R¶RёRґRєRёS ... SЂRμR ° RєS, RёRІRѕRІ. P P '± RѕRєRѕRІS <C ... SЃS, RμRЅRєR ° C ... RєRѕSЂRїSѓSЃR SѓSЃS, SЂRѕR№SЃS, RІR ° ° ± RѕRєRѕRІS RёRјRμSЋS, SЃSЏ P <Rμ RїR ° C · P <-SЂSѓS ‡ RєRё, SЃR "SѓR¶R ° C ‰ RёRμ RґR "SЏ SѓRґRѕR ± SЃS, RІR RїRμSЂRμRЅRѕSЃR ° ° ° SѓSЃS, SЂRѕR№SЃS, RІR. P 'RєRѕSЂRїSѓSЃRμ SѓSЃS, SЂRѕR№SЃS, RІR RїSЂRμRґSѓSЃRјRѕS, SЂRμRЅ ° F · ° F RєSЂS RІR ° SЋS ‰ RёR№SЃSЏ RѕS, SЃRμRє RґR "SЏ Con ... SЂR ° RЅRμRЅRёSЏ RїSЂRѕRІRѕRґRѕRІ SЃ RґRμSЂR¶R ° S, RμR" <Ryo SЏRјRё SЌR "RμRєS, SЂRѕRґR ° RјRё, RєSЂS <De € RєR ° RєRѕS, RѕSЂRѕRіRѕ SЏRІR" SЏRμS, SЃSЏ RєSЂS <De € RєRѕR№ RґR "SЏ C" RёRєSЃR ° C † RёRё C "P" ° SЂS RѕSЂRѕRІS <C ... C RёRіR "RμR№.

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RF Número de patente 120969




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La desventaja de este dispositivo es el pobre tampón tensión y la falta de fiabilidad de su fijación, el intercambio de electrolitos lenta en la zona de trabajo y las malas condiciones para obtener productos gelificados, que no proporciona un funcionamiento fiable del movimiento alternativo del electrodo, reduce la calidad del revestimiento y aumenta su rugosidad de la superficie, debido a una exposición débil en la superficie recubierta del tampón.

Más cerca de la naturaleza técnica, es un diseño de electrodo para elektronatiraniya [Ed. Certificado de Inventor. URSS 685727 IPC 25D5 / 04, opub.15.09.1979]. Este ánodo es de espuma de cara hueca tiene tres corte oblicuo en la superficie exterior. Cuando la copa se llena con electrolito, el ánodo; el paso libre de electrolito y humectación excesiva del material absorbente (espuma) es proporcionado por tres filas de agujeros en cada sector del electrodo. secciones planas en las discontinuidades superficiales exteriores proporcionan un proceso electrolítico en el que gira el ánodo. RќRμRґRѕSЃS, R ° S, RєRѕRј RґR RЅRЅRѕRіRѕ RїSЂRёSЃRїRѕSЃRѕR ° ± R "RμRЅRёSЏ SЏRІR" SЏR "RѕSЃSЊ S, Rѕ C ‡ S, Rѕ RїRѕSЂRѕR" RѕRЅ P ± C <SЃS, SЂRѕ Röhr · RЅR ° C ° F RёRІR € "SЃSЏ , RєSЂRѕS € Röhr "SЃSЏ, RѕSЃS, R ° RІR" SЏR "C ‡ † P SЃS, RёS ° C <RїRѕSЂRѕR" RѕRЅR ° Ryo PI RїSЂRѕS † RμSЃSЃRμ RїRѕRєSЂS <S, RёSЏ C † P SЂR ° ° ° F RїR "RїRѕRІRμSЂS ... RЅRѕSЃS, SЊ. RџRѕRјRёRјRѕ SЌS, RѕRіRѕ, RЅRμRґRѕSЃS, R ° S, RєRѕRј SЏRІR "SЏRμS, SЃSЏ SЃR" RѕR¶RЅRѕSЃS, SЊ RєRѕRЅSЃS, SЂSѓRєS † RёRё S, R RјRїRѕRЅR ° °, RμRіRѕ Röhr · RіRѕS, RѕRІR "RμRЅRёRμ Ryo S, SЂSѓRґRѕRμRјRєRѕSЃS, SЊ RїSЂRё SЌRєSЃRїR "SѓR ° S, R ° C † RёRё.

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Предложенный электрод для электронатирания, включает в себя анод (металлический электрод) и матерчатый тампон, который пропитывается электролитом, и отличается тем, что он выполнен из прямоугольных полос ткани со срезанными углами, причем первый слой находится на электроде, образуя своего рода матерчатый чехол, который надевается на электрод, и на котором с обеих сторон, прикреплены сложенные вдвое полосы ткани, по краям которых делается два продольных шва, расстояние между которыми, соответствуют диаметру рабочего электрода, а в верхней части, имеется два дополнительных шва, расстояние которых от края полос, составляет 3-10 мм и более.

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RF Número de patente 2501891

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Un método para producir recubrimientos compuestos metalloalmaznyh [2156838 patente RF, IPC S25D 3 / 48., Op. 2000] del electrolito en el que se añade polvo ultrafino de diamante en forma de la llamada concentración de la suspensión de polvo de electrolito 8-10%. suspensión de electrolito se preparó a partir 28 30-concentrado% de polvo en las formulaciones de electrolitos seleccionados, luego se concentran gradualmente en 5 6-electrolito se diluye métodos de agitación hasta la concentración de diamante 8 10-%. Además, se introduce el importe estimado de la suspensión de electrolito resultante lentamente en pequeñas porciones del diamante en el electrolito de trabajo que antes del revestimiento, además de trabajar en horas 48 a una determinada temperatura y densidad de corriente. El proceso se caracteriza por procedimientos de preparación de largas y laboriosas, restricciones en la selección de las propiedades del diamante ultrafinas (UDD), como Requiere polvo con una superficie específica no inferior 400 m2 / g. Además, la concentración de la UDD intervalo reivindicado en el electrolito 2 20-g / L requiere un gran consumo de UDD para preparar el electrolito de trabajo y mantenerla en el nivel de concentración de diamante, lo que perjudica el rendimiento económico del proceso.

método de revestimiento conocido [patente 10471 Bielorrusia, IPC C25D 3 / 02, op. 2008.04.30], en el que un chapado en oro composición de electrolito, que comprende sal de complejo de oro - ditsianoaurat potasio y conductora, tampones y abrillantado de diamante aditivos ultrafino administrarse como una suspensión acuosa. El electrolito se agita y se precipita recubrimientos de oro y diamante compuestos a temperaturas eficaces, la forma y la densidad de corriente, la distancia entre los electrodos, las condiciones de mezcla de electrolitos mientras se mantiene la relación de velocidad y UDD co-precipitación de oro que van desde 1: 100 a 1: 1000.

Además, los métodos para la preparación de electrolitos, las partículas coloidales que contienen partículas de diamante ultrafinas con una superficie específica 400-500 m2 / g y m 150-3902/ G a una concentración de 1 20-g / l (patentes RF S25D 15 / 00, 2156838, 25 S3D / 48, 2191227).

Una desventaja de las conocidas electrolitos de chapado de oro de los componentes individuales es la capacidad de deposición no uniforme, tanto durante el descanso y durante el proceso de recubrimiento.

Además, todos los electrolitos anteriores que contienen fase Superdispersed, tienen las siguientes desventajas:

  • la necesidad de mezclado continuo o por lotes del electrolito para mantener la fase dispersa en suspensión
  • durante la deposición de recubrimientos sobre artículos de formas complejas, en forma de "depósitos" horizontales, lo que resulta en defectos de recubrimiento
  • la necesidad de ajuste periódico del pH del electrolito
  • la tendencia de la fase dispersa a la aglomeración de las partículas y la imposibilidad de almacenamiento a largo plazo del electrolito
  • la complejidad del proceso de diseño técnico en el revestimiento de piezas grandes

La tarea que los autores de la presente invención es proporcionar una composición de electrolito, en el que los componentes precipitación UDD sería difícil, o reducido a un mínimo, que no es inferior a todos los parámetros pares físicas y químicas y desprovisto de los inconvenientes anteriores, al mismo tiempo conserva el bajo consumo de agua insoluble fase dispersa y la tecnología facilidad. Además, el electrolito debe cumplir con los siguientes requisitos básicos: no debe delaminate durante el periodo garantizado de almacenamiento debe ser tecnológicamente avanzado en el trabajo (para tener una cierta viscosidad), y velará para obtener un recubrimiento resistente, uniforme y brillante.

Durante el proceso de revestimiento por elektronatiraniya para proporcionar relaciones de velocidad de UDD precipitación y rangos de oro de 1: 100 a 1: 1200, que proporcionan la formación de ordenado estructura no tensa de la capa de metal, con mejores propiedades físicas y químicas, la determinación de la viscosidad del electrolito se requiere. Esto se logra mediante la introducción de un agente gelificante - altamente dispersado dióxido de silicio (Aerosil) obtenido por reacción de tetracloruro de silicio gaseoso por tratamiento químico de alto con vapor de agua. Aerosil - química inerte finamente dividido de sílice de alta pureza con una superficie específica 300m2/ G. Se realizó un estudio que mostraba una cierta cantidad de dióxido de silicio coloidal debe ser introducido en el electrolito para proporcionar la velocidad de depósito se requiere y al mismo tiempo para obtener revestimientos de alta calidad.

Se ha encontrado que la introducción partes 80 90-en peso (partes en peso) de sílice ultrafina marca "Aerosil A-300" (GOST-149222 70), en la misa satisface 1000 h electrolitos tales requisitos. A concentraciones de menos 80 g / litro se produce la aglomeración y la coagulación de la sílice, y a una concentración 90 g / l de electrolito y se hace inestable con el tiempo se produce paquete.

A diferencia de las formulaciones de la técnica anterior en el que la deposición de recubrimientos compuestos a partir de los electrolitos líquidos, la deposición de revestimiento de acuerdo con el método de la invención está hecho de un electrolito de gel, que permite neutralizar desventajas de electrolitos líquidos manteniendo lograrse previamente en la técnica anterior las propiedades fisicoquímicas de los revestimientos compuestos a base de oro.

Como resultado, la solución del problema se obtiene electrolito de gel, que es la deposición casi imposible y aglomeración de diamante ultrafino, y que después de un período de retención especificado (año 5) no pierden sus propiedades y no había sedimentación de componentes de la formulación. Los recubrimientos aplicados utilizando un electrolito de gel después de varios años de uso correcto (en ausencia de superficie de fricción constante), para satisfacer los requisitos de resistencia y durabilidad, y retener brillo.

RECLAMACIONES

electrolito de gel que comprende el dorado ditsianoaurat potasio, agente tampón (ácido cítrico-potasio), agente (sulfato de níquel, o cobalto) brillo, diamante ultrafino como una suspensión acuosa de sílice y de ultra disperso, con el componente siguiente en 1000 en peso. H. Costava:

  1. ditsianoaurat de potasio: 5 - 27
  2. El citrato de potasio: 30 - 95
  3. Iluminando aditivo: 0,5 - 5
  4. diamante ultrafino: 10 - 42
  5. RЈR "SЊS, SЂR ° RґRёSЃRїRμSЂSЃRЅS <R№ RѕRєSЃRёRґ RєSЂRμRјRЅRёSЏ: 80 - 90
  6. Agua: el resto

Para la preparación de los reactivos de electrolito gel 1, 2 y 3 en secuencia disuelto en medio de la cantidad calculada de agua destilada, a continuación, en un 4 componentes cierta secuencia añadido y 5, y a la solución se añadió una suspensión acuosa de diamante ultrafino, después de eso, llevar el volumen de electrolito de desplazamiento de volumen si es necesario, ajustar el pH, y luego con agitación de sílice ultrafino introducido.

Cuando el recubrimiento de un acero inoxidable se utiliza como ánodo. La deposición se lleva a cabo a una temperatura 20-40 ° C y una densidad de corriente catódica 0,1 - 7 A / dm2. El revestimiento se caracteriza por una baja porosidad, ausencia de microfisuras y lustre brillante. Ensayos de abrasión han demostrado que tiene un aumento de la resistencia al desgaste (más de veces 1,5 más fuertes que el recubrimiento aplicado a la manera previamente conocida).